1. 石灰石回转窑工艺流程
1、间接燃烧 料球中煤的挥发分逸出后，当料球湿度上升到600-800摄氏度时，气流中的二氧化碳与 物料表面的碳进行包氏梵反应CO?+c==2CO↑+CaO,生产的CO扩散到料球表面遇到氧可继续燃烧 ，2CO+O?==2CO?↑。
2、直接燃烧 实践证明石灰石分解出来的CO?约有一半还原成CO，这部门CO在回转窑内氧气充足时间与 氧反应生产CO?，而其他的碳则同氧直接进行反应燃烧，C+O?==CO?↑。
3、无焰燃烧 随着料球水分的蒸发、碳酸钙分解、煤的燃烧、空气中氧通过料球空隙进一步扩散，使料球中的碳在小孔中进行燃烧，这种在多孔体内进行的燃烧称为“无焰燃烧”。这种燃烧能在很小的过剩空气系数下达到燃烧，燃烧的热量直接传给料球，因此，燃烧效率很高。
2. 石灰回转窑炉
石灰窑炉污染物排放标准GB9078-1996
3. 回转窑生产石灰
生石灰的比重是1100kg/m³。
生石灰的主要成分是氧化钙，原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
4. 回转窑煅烧石灰对原料的要求
石灰是将含有碳酸钙的天然岩石经过高温煅烧而成的。
第一步、将含有碳酸钙的天然岩石弄成比较小的块，以便往煅烧炉里添加和烧的快、烧的透。
第二步、在石灰窑里先加引火用的木柴，然后上面放一层煤，添加一层石块，再加煤，再加石块，根据窑的大小高矮如此反复几层。
第三步、点火煅烧，一般温度要到1000摄氏度以上，根据石灰窑的设计不同，煅烧的时间也不同。烧到石灰岩里面的二氧化碳排出，关火，冷却，取出，就是生石灰了。
第四步、石灰使用时，生石灰加水，氧化钙与水发生化学反应，俗称熟化，熟化后的石灰浆就是熟石灰，就可以与水泥砂浆等混合用于建筑了。
5. 回转窑烧石灰的流程
石灰的理论分解热约6000千卡/千克——一般回转窑的热效率为30%，如果用煤气煅烧，大约1500~2000标米/吨，用60006000千卡/千克煤粉大约0.35~0.4吨/吨。
6. 回转窑烧石灰工艺
回转窑1.78吨石子烧一吨石灰。
7. 石灰回转窑设备及工作原理
旋转接头是管道链接的一部分，行业内分很多种类，流体在管道内流通可分为水，蒸汽，液压油，粉尘等，大部分旋转接头是壳体和轴组成，壳体和轴其中一部分固定，另一部分旋转或者做往复运动，在旋转往复运动的同时能保证管道内的流体在保证工作所需要的压力的情况下不发生渗漏～～～～