回转窑回灰量一般有多少(回转窑回灰量一般有多少吨)

一、回转窑回灰量一般有多少

生产白灰的回转窑收尘粉可以直接回收利用啊。

我们用的MCCCQ布袋除尘器+旋风除尘器 下来的粉尘可以直接使用的。

二、回转窑回灰量一般有多少吨

一般可用来生产硫酸铝、净水剂的原料、碱式氯化铝、电解铝的原料以及铝粉，这是因为进行熔炼后的铝灰虽为脚料，但除了三氧化二铝和残留物，还会含有少量的铝，因此，经过专业的铝灰处理设备处理后，用途还是比较多的。

铝灰利用途径

1、炒灰回收法

在倾斜铁锅中加入铝灰和熔剂，然后通过外部热源和自身的热量进行人工翻炒，翻炒之后铝熔体汇集到铁锅底部。

2、倾动回转炉处理法

在倾动回转炉中加入少量的盐熔剂或者不加盐熔剂，即可熔化铝。或者在回转窑中混合铝灰、熔盐，然后边转动边高温加热，使金属铝熔化并沉于炉底，进而实现分离。

3、压榨回收法

在机器上部加入热铝渣，然后通过施加静压或动压，进而将熔融铝挤压出来。

三、石灰回转窑参数

1）当燃料为煤炭时：

石灰回转窑的熟料产量=（煤灰带入量）+（灼烧基石灰石消耗量）

例如：如果煤的灰分=15% 煤的消耗量=200kg/小时 石灰石的烧失量=40.5% 石灰石的消耗量=3000kg/小时

每小时熟料产量=15%*200+3000*（1-40.5%）=1815kg

注：上面的计算把煤灰考虑在内，实际生产中可以不考虑煤灰，得纯熟料量。

2）当燃料为燃气时，把（煤灰带入量）除掉即可。

四、回转窑白灰

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

石灰回转窑性能特点

1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。

5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

五、回转窑除尘灰的用途

回转阀又称做卸料阀或叶轮式闭风器。