1. 隧道焊接炉
炉焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
2. 隧道炉生产厂家隧道炉
单位RSH()-20/05/2 RSH()-30/05/3 RSH()-40/05/3 RSH()-50/05/4
炉带宽度mm 200 300 400 500 600 800 1000 1200
炉口高度mm 50 或按照用户要求
控温点数个 2 3 3 4
控温精度℃±1
工作温度℃ RT～300（最高炉温350℃）
网带速度mm/min 20～200或按照用户要求，变频无级调速
报警保护超温、断偶、过载、停车等报警保护
升温功率KW 4 6 8 16
外形尺寸mm 2200×600×1300 3000×700×1300 4000×800×1300 6500×900×1300
3. 隧道钎焊炉
钎焊是指通过加热将钎料熔化(450℃以上，但低于母材熔化温度)，利用液态钎料的毛细管作用填入钎缝接头，并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。为了提高钎焊的生产效率就一定要清楚的了解钎焊的基础知识。大多数钎焊相关的问题都是由违背钎焊基本步骤而造成的。
4. 隧道焊接炉温度曲线
一般燃煤锅炉燃烧的能量必须最大程度地利用起来，因此一般的锅炉设计单位给出的锅炉出口烟温在140～150℃左右，但也有在180～220℃左右的。
出口烟温的核算应溯本求源，即从烟气的产生温度、烟气在收集与输送过程中能量的交换和传递、净化设施对烟气温度的要求与影响、烟气热交换器或烟气余热利用的影响、烟道与烟囱内的热量损失等烟气的走向，考虑烟气的能量与温度的变化。理论上来讲，通过能量守衡方程能够得到较为准确的烟囱出口烟温，但实际的过程往往十分复杂，因此，一般以实测类比的方法确定出口烟温。另外，有一些排放标准或规范也对排烟温度有明确的规定，例如：《环境保护产品认定技术要求 中小型燃油、燃气锅炉》（HBC31-2004）规定，热水锅炉排烟温度应小于180℃、蒸汽锅炉和生活锅炉应小于200℃。
5. 回流焊和隧道炉的区别
氮气回流焊是在回流焊炉膛内充氮气，为了阻断回流焊炉内有空气进入防止回流焊接中的元件脚氧化。氮气回流焊的使用主要是为了增强焊接质量，使焊接发生在氧含量极少（100PPM）以下的环境下，可避免元件的氧化问题。因此氮气回流焊的主要问题是保证氧气含量越低越好。
随着组装密度的提高，精细间距(Fine pitch)组装技术的出现，产生了充氮回流焊工艺和设备，改善了回流焊的质量和成品率，已成为回流焊的发展方向。氮气回流焊有以下优点：
(1)防止减少氧化
(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度
(3)减少锡球的产生，避免桥接，得到较好的焊接质量
得到更好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，这个增加的成本随氮气的用量而增加，当你需要炉内达到1000ppm含氧量与50ppm含氧量，对氮气的需求是有天壤之别的。现在的锡膏制造厂商都在致力于开发在较高含氧量的气氛中就能进行良好的焊接的免洗焊膏，这样就可以减少氮气的消耗。
对于回流焊中引入氮气，必须进行成本收益分析，它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加最终成本，相反，我们却能从中收益。
在目前所使用的大多数炉子都是强制热风循环型的，在这种炉子中控制氮气的消耗不是容易的事。有几种方法来减少氮气的消耗量，减少炉子进出口的开口面积，很重要的一点就是要用隔板，卷帘或类似的装置来阻挡没有用到的那部分进出口的空间，另外一种方式是利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理，在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高，这样加热腔内形成自然氮气层，减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上。