1. 氨分解炉的危险性分析
投入矿石进入沸腾炉，除尘 ，净化，转化
2. 氨分解炉功率
氨燃料作为零碳能源，可有效地降低碳氧化物和硫氧化物，使船舶满足未来EEDI要求，实现真正意义上的“零”排放。
·技术优势：
氨燃料易储存和运输、能量密度较高、产业基础完善、生产成本低，具有明显的优势。同时，氨还可作为固体氧化物燃料电池、碱性燃料电池及碱性膜燃料电池，利用已有的燃料电池技术，在催化剂的作用下，氨燃料在相同的温度下能够达到与氢燃料相近的功率密度，被认为是可替代氢用于燃料电池的理想燃料。
3. 氨分解炉安全操作规程
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
4. 氨分解炉的危险性分析图
氨分解是一个在催化剂作用下的可逆反应，一般用含镍l4％以上的镍基催化剂。此反应是一个吸热反应，理想温度为800～860℃。同时又是一个气体体积增加的反应，反应前后气体体积增加约2倍，所以反应的压力不能过高，一般为0．05MPa左右，压力高了不利于氨气的分解，也会降低催化剂的寿命。反应式如下：
这一反应为在随着氨气在分解炉内温度的升高而逐步进行的，表为氨分解时不同温度下气体混合物的成分，从中可以看出，氨气从270℃开始缓慢分解，而到625℃时就基本分解完成，所以分解温度一般都控制在800℃以上。最终产物的体积比为H275％，N225％。
5. 液氨分解炉危险性
煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；
2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；
3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；
4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式 电石炉；
5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；
6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；
7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；
8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；
9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；
10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；
12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等
6. 氨分解炉的危险性分析方法
是的，氨分解炉活化需要通氮气。
先通入N2的主要目的是：将容器中的空气排出；后通入N2的目的是：将容器中生成的气体全部排出。
氨分解炉是分解氨的专用设备，分解时，原料是液氨，裂解后得到由氢气和氮气组成的混合气体，再经过分子筛吸附净化器处理。