1. 蒸汽隧道炉
保持恒温的方法为:
涂装隧道炉前,活塞杆表层应干净整洁,无废植物油,活塞杆金属材料体应加热,加热温度必须适中均匀,以满足要求
2. 蒸汽隧道炉设计图
平炉，就是上下加热，设置上下温度和火力，设置火力很重要，因为平炉很大，升温会相对较慢，因此不同面包去烤的时候，基本上都不过多调整温度，单纯烤火力进行调节即可。可以解决不同食物的上下表面受热情况。蒸汽是必须的，蒸汽是必须的，蒸汽是必须的，因为以后再加就很难，没有蒸汽，烤箱烤东西种类会收很多限制，基本上就告别脆脆的壳了。商用烤箱，更像下单的母鸡，能够下出有竞争力的蛋，是非常重要的哈，可以卖出好价钱。
风炉同样重要，前面说了，风炉可以做可颂，还可以做一些欧包，主要通过热风+蒸汽（也推荐有蒸汽的哈，因为德式可颂是脆脆的，吃起来掉渣，法式的不许蒸汽）。不同单品，各个国家，各个风格对于风炉是否加蒸汽都有不同要求，主要看店主是不是希望做有竞争力的产品喽，还是这样原则，对于下蛋母鸡，建议一次性把设备配全。有一些炫酷好玩的功能，比如液晶屏，这些可以忽略了吧。
其实，跟选择风炉和平炉同样重要的是——选择师傅，人是目的，不是手段，如何让人是用好工具，才是赚钱最重要的一环哈。
3. 蒸汽隧道炉设计
（1）烘窑方法：耐火材料隧道窑的烘窑方法，大体有三种：
1）固体燃料烘烤法，适用于固体燃料的隧道窑，它是利用原有火箱，通过引火、小火、中火、大火等操作过程，按升温曲线，一直烘烤并加热到最高温度。
2）低温阶段焦炭烘烤，高温阶段煤气（或重油）加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑，多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车，放在烧成带的末端，用焦炭烘烤至700℃左右，然后用窑体设置的永久性燃烧装置，用煤气或重油加热到最高温度。
3）煤气直接烘烤与加热，这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴，在窑外明火点燃之后，插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤，当窑内温度上升到一定程度，小烧嘴能力不够，温度不易上升时，而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件，用窑体设置的永久性燃烧装置，继续加热至最高温度。
（2）烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止，尚未见到有关因素的关系式，能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。
1）烘干阶段：温度从0?200℃，此阶段内以排除砌体内的水分为主，升温要缓慢，气体流通性要好，防止水蒸气凝固。
2）脱去结合水阶段：从200?600℃，在此阶段内，除残余水分外，如硅质材料有晶型转化，镁质材料可能有Mg（OH）2脱水反应，灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小，速度也很慢，在此时对窑体变化虽不起主导作用，但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度，并及时采取措施。
3）交替阶段：从600?800℃，用液体或气体燃料的隧道窑，700℃以前，往往采用临时设置的燃烧装置烘窑，以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中，为避免温度发生较大的波动，一般增加保温时间。在保温过程中，注意调整温度均匀，以利对整个窑体进行稳定加热。
4）加热阶段：800?1100℃，在此阶段内主要是窑体加热，并无其他特殊变化，升温速度可以快些。
5）缓冲阶段：1100?1300℃，在此阶段内，有的材质已开始晶型转化，甚至有液相出现，升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。
6）调整阶段：1300℃至最高温度，在此阶段内着手调整窑内温度，以便烘窑结束时，窑内温度趋于稳定。
4. 蒸汽隧道炉清洗记录表
一、作业前
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、佩戴上岗证。
3、工作前应从交接班记录了解设备安全状况和有关干燥和焙烧情况。
4、检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况，检查窑温、闸阀及管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常，确认一切正常、安全可靠。
5、辩识岗位危险源，汇报处理安全隐患，确保作业安全。
二、作业中：
（一）、质量监控
1、按规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀，控制干燥和焙烧温度，根据焙烧窑内温度变化情况，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度，保证砖坯烧成质量。
2、按照储料先后顺序，指示皮带机司机选择陈化库下料池号，做好记录。
3、根据储料陈化时间，指示多斗机挖料池号，做好记录。
4、成型系统生产时，烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。
5、根据生产需要和原料发热量，由专人及时指导码坯方式与数量。
6、检查考核码坯质量。
（二）、微机操作、记录、系统调整工作
1、监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数，做好记录。
2、根据进出车情况，及时移动窑车。
3、巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备，如有停机，不正常振动及杂音等，及时汇报处理。
4、监视窑炉进出车情况，发现问题立即通知操作工。
5、维护好微机系统和风机变频系统设备，确保正常运行，提供准确数据。
6、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。
（三）、干燥车进车
1、通知砖坯装（出）窑工，明示进出车窑号及进出车数量，准备进出车作业。
2、检查窑车台面大板砖有无外伸错位，是否影响窑车运行。
3、检查轨道及连接处，如轨道活动或空隙过大影响进车，应及时汇报处理。
4、开动回车牵引机，将窑车带至摆渡车（定好位），同时生产线进车，挡车器则打开；如不同生产线进车，则打开两端挡车器，收回定位器，将摆渡车带至需进车干燥室门口，定好位，打开挡车器。
5、向干燥室尾发出进车信号，听到准进车信号后，提起端门和截止门，开始进车。
6、窑车到位后，将顶车机、回车牵引机复位，落下端门和截止门。
7、到干燥室出车端检查砖坯干燥质量，如有问题及时汇报调整。
三、作业后：
1、填写交接班记录，现场交接班，对存在的问题要交接清楚。
2、填写设备运行记录。
四、安全要求：
1、设备运行中严禁进行加油、清理等操作，处理异常情况必须停机。
2、在窑顶作业时，注意安全操作，严禁随意走动，不得做与工作无关的事。
3、调节管道闸阀时必须戴防护手套，以防烫手。
4、打开加煤孔时，严禁眼睛直对加煤孔。
5、当干燥室实际温度曲线和理论曲线偏差过大时，及时调节送热风机频率与闸板，调整风量与风温，以免砖坯干燥不透或砖坯过热引起干燥室自然事故。
6、正常生产时，排烟风机、车底平衡风机和排潮风机严禁停机，如遇停电情况，应按窑炉停送电操作程序开停风机和窑门以及其它设备。
7、巡检冷却水温度，严禁停水，检查轴承座润滑油位，严禁缺油运行。
8、进车过程中要观察窑车运行情况并注意倾听设备运转声音，发现异常要停车检查，现场当时不能处理的应及时汇报有关领导，超宽车辆不准强行进车，应修复合格后进车。
9、摆渡车在操作前要确保轨道上及周边清洁无杂物，摆渡车运行时，摆渡车运行范围内不得有人作业或停留，空车不得载人。
5. 蒸汽隧道炉蒸饺子
光波炉蒸饺子需要10-20分钟。蒸多长时间能熟主要取决于饺子的大小以及馅料，如果是蔬菜馅饺子，且饺子为一般大小，则十分钟左右即可熟。反之需要花费更长的时间。在蒸饺子的时候，最好在蒸屉上刷一层油，但不要刷太多，否则会影响饺子的味道，刷油可以防止蒸饺粘锅。
6. 蒸汽隧道炉温度控制
隧道窑烘干窑设置的方法：1）、当隧道窑冷却段热量不够充足，可打开两对干燥窑循环风机，起到阻挡热量被抽走的作用，稳住干燥温度。当干燥T5、T6在50℃以下时，打开一对；50——70℃间开一个；70℃以上不开启。
2）、干燥窑温度超过110℃时需注意，硅藻土可能释放挥发分并已达到燃烧条件。调节操作：a、排潮风机频率设置在30赫兹以上。b、送热风机频率在30赫兹以上，开启隧道窑四个窑门冷却风机，送热风管开到最大，送入外界冷空气冷却干燥窑。
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烘窑方法：耐火材料隧道窑的烘窑方法，大体有三种：
固体燃料烘烤法，适用于固体燃料的隧道窑，它是利用原有火箱，通过引火、小火、中火、大火等操...
低温阶段焦炭烘烤，高温阶段煤气（或重油）加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑...
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烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综
7. 蒸汽隧道炉蒸汽用量
单根管的注浆量Q=πr*r*l*n r=扩散半径，l=导管长度，n=孔隙率