1. 回转窑能耗
麦尔兹窑的优缺点：1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；2、可煅烧小颗粒石灰；3、操作方便，停风、重开简单；4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，
2. 回转窑产能
湖北洋丰众为钙业有限公司是洋丰集团控股企业，位于荆门市东宝区子陵铺镇八里干沟碳酸钙产业园，是荆门市碳酸钙综合利用示范单位。公司主营氧化钙(石灰)及氢氧化钙、氧化钙粉、轻质碳酸钙等钙系列产品生产与销售，产品主要用于化工、建筑、新型建材、治金、环保等领域。
公司总投资6亿元，一期建成8条竖窑、5条深加工生产线，于2019年7月投产；二期计划建成2条回转窑生产线，计划于2021年4月投产。项目全部建成投产后，可实现年产能逾百万吨，其中优质氧化钙108万吨、氢氧化钙10万吨,轻质碳酸钙、灰钙、氧化钙粉20万吨，产品远销陕、冀、鲁、豫及湖北大部地区，预计全年可实现销售收入7.7亿元，税收6000万元，可解决300人就业。现根据公司生产经营需要，
3. 回转窑节能降耗措施
选择回转窑用的润滑油主要从润滑油的粘度和基础油两方面下手： 一、是润滑油粘度的选择 为保持良好的润滑状态，润滑油的粘度（@40℃）最好是在460或者是680之间，依需要润滑的情况而定，有时甚至要采用1000mm2/s的润滑油才能达到润滑要求。
二、是润滑油基础油的选择 根据托轮运转的要求，选择性能良好的润滑油来配合，其润滑油的基础材料一定要是高粘度，抗挤压，抗乳化的高性能材料，目前多数类型的回转窑的托轮轴承采用的润滑油大都是以矿物油，合成烃类或者是聚乙二醇醚为基础油的，其中以矿物油和合成烃类为基础油的润滑油，在回转窑的运转过程中粘度效果不是很良好，与聚乙二醇醚类的润滑油相比较差，聚乙二醇类的润滑油所能承受的工作温度最高可达160℃，缓解摩擦的系数较高，粘度性能温和，能有效的提高托轮轴承的抗击能力和承载能力。总之各类性质的润滑油的性能各有优缺，用户在选择是一定要根据回转窑托轮转动的特点合理的选择。信息来源于： www.ctkxkw.cn
4. 如何降低回转窑电耗
有回转窑，分湿法窑和干法窑三种类型 ，其特点有湿法回转窑生产热耗高，但电耗较低，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高且输送方便，粉尘少。所以此生产方法在20世纪30年代左右得以迅速发展。缺点是能耗高。
新型干法回转窑是当前世界各国竞相发展的窑型。悬浮预热器窑和窑外分解窑技术的开发成功，使水泥生产方法开始逐步发生变化，出现了向干法发展及湿法改干法的发展趋势。新型干法回转窑的优点是节能、产量高、质量稳定、环保、生产率高。
5. 回转窑热效率
1、 燃料的发热量：燃料的发热量愈高，则燃烧温度越高。因此 ，燃料的质量好坏对燃烧温度的高低有很大的影响。 2、燃料和空气温度：如将燃料和空气在进入燃料室前加以预热，对于提高燃料温度有很好的效果。如在水泥回转窑中，使二次空气通过冷却机中炽热的熟料，一方面使熟料得到冷却，另一方面使空气得到预热，二次空气的温度升高了，这样不仅能提高窑内的燃料温度而且也提高了回转窑的热效率。 3、过剩空气系数：适当的过剩空气系数，能保证较高的燃料温度。如过剩空气系数数小，空气不足，就会造成燃料不完全燃烧。这不但降低燃料温度，造成燃料的损失，有时还会给工艺操作带来不良的影响。相反，如过剩空气系数过大，使得烟气量增加很多，也会降低燃料温度。 4、在操作时应注意减少燃料的化学不完全燃料和机械不完全燃烧。在热工设备上，应加强燃烧室或窑炉的保温以减少散热损失。也可增加小时燃料燃烧时，以减少每千克燃料的散热损失，从而提高燃料温度。