1. 回转窑浇筑顺序
1、首先要对煅烧的原料进行合理的筛选，对进入窑内的物料进行清理，从而达到一定的清洁度，减少附着物质的量。保证设备在煅烧过程中的平稳工作。
2、在选择燃煤的时候也要加以注意，挑选熔点高，燃烧灰尘较少，热量较高的质量优质煤块。这样不仅可以提高回转窑生产效率，保证物料在煅烧过程中的温度，也能够使得生料可以得到充分的煅烧。如果选择的煤粉的质量不好或者燃烧不够彻底，可能会使得窑内存在未燃煤粉，造成回转窑的结圈慢慢变厚。
3、要规范的进行回转窑的操作，稳定要内的温度，控制煤粉的细度，减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧现象的发生。控制煤粉的水分，对入窑的煤粉进行充分的烘干，使煤粉中的水分降低，这样可以很好的延长结圈的时间。
4、回转窑在煅烧物料的过程中，操作工人应该严格按照操作步骤，减少因为加料不足或者是转速不匹配而出现的问题。从而可以很好的减少回转窑结圈变厚的问题。当发现有回转窑结圈问题的时候及时的进行解决，这样不仅可以很好地减少结圈变厚，也可以保证设备合理有效的运行。
2. 回转窑浇筑顺序图
1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。该部分可以一次性连续砌完，也可以分段砌筑。砌筑完下半圆部分耐火砖后，必须仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。
(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到最佳位置。
(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒体。此步骤必须从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用以锁砖。
(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。
(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入最后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。
(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。
使用拱架法砌砖要注意如下事项:拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。
3. 回转窑工艺操作规程
砌筑方法有很多，其中顶杠法就适合用在直径不足4米的回转窑，首先要在回转窑底部进行；再往两边砌筑，在其中间位置利用螺旋顶杠和木方压紧稳固耐火砖；进行砌筑时一直是在中心线下面，这是由于本身的重力贴于在窑体的内壁上面。
1、材料质量、材料的类型、牌号，一定要达到当下国家标准规范与设计要求。泥浆的种类与牌号及它的配置比一定要达到设计要求。泥浆的稠度和其适合的砌体种类，一定要达到施工标准规定。
2、窑壳和内衬缝隙一定要注意，窑壳背部要清洁干净，耐火砖一定要紧贴于窑壳，之间的间隙要小于三毫米，并使用泥浆填补。
4. 回转窑安装工艺流程
一般只在窑口位置代替耐火砖，因为浇注料的施工需要焊接锚固件，焊接过程中产生的热量会使回转窑产生局部变形，影响动平衡。
而且，回转窑中间位置用浇注料时的施工难度比采用耐火砖要大得多，且施工质量不易保证。
5. 回转窑基础
顺时针旋转时，刚好是在第三象限下料，这样方便三次风管取风！总之，窑体旋转的方向要和三次风管的位相一致！