1. 回转窑生产氧化锌的技术参数
窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。 如果窑尾温度偏高，预分解系统温度和压力基本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分解率偏低，窑产量上不去，则说明回转窑和分解炉用煤分配比例不当。这时，应适当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分解炉用煤比例。由于系统总排风量不变，分解炉用煤量增加，分解炉出口直至C1出口废气温度升高。当分解炉出口废气中O2含量降低，CO含量增加时，适当减少窑头用煤量。为了严防窑头跑生料，必要时可以加大系统排风。这样，虽然短时间内熟料烧成热耗会有所增加，却使窑炉用煤分配比例趋于合理，热工制度稳定和产质量提高。 窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。 至于窑尾温度偏低，通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，如果再遇预热器系统塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应适当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风，同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样，窑尾温度将会很快恢复正常。
2. 氧化锌提炼工艺小型回转窑
氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们郑矿机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。 氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
3. 氧化锌回转窑工艺
你是说用回转窑生产氧化锌的入炉料含氯高吧？
一般而言对氧化锌品位不会有影响，但会增加氧化锌中的氯含量。
含铅高对氧化锌品位有影响，因为铅也会进入烟尘，从而使烟尘中铅、锌的比例改变。但这不是重点。因为氧化锌中的铅在浸出时不会影响锌的浸出率。并且铅高的话浸出渣中铅也会较高，从而提高铅渣的售价。
4. 回转窑生产氧化锌的技术参数是多少
国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会，关于次氧化锌 的标准
GB/T 6609.12-2018 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第12部分：氧化锌含量的测定 火焰原子吸收光谱法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会，关于次氧化锌 的标准
GB/T 4104-2017 直接法氧化锌白度检验方法
国家质检总局，关于次氧化锌 的标准
GB/T 3185-2016 氧化锌(间接法)
GB/T 4372.7-2014 直接法氧化锌化学分析方法 第7部分:三氧化二铁量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 4372.5-2014 直接法氧化锌化学分析方法 第5部分:锰量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 4372.6-2014 直接法氧化锌化学分析方法 第6部分:金属锌的检验
GB/T 4372.2-2014 直接法氧化锌化学分析方法 第2部分:氧化铅量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 4372.1-2014 直接法氧化锌化学分析方法 第1部分:氧化锌量的测定 Na2EDTA滴定法
GB/T 3494-2012 直接法氧化锌
GB/T 16484.22-2009 氯化稀土、碳酸轻稀土化学分析方法.第22部分:氧化锌量的测定.火焰原子吸收光谱法
GB/T 16484.20-2009 氯化稀土、碳酸轻稀土化学分析方法.第20部分:氧化镍、氧化锰、氧化铅、氧化铝、氧化锌、氧化钍量的测定.电感耦合等离子体质谱法
GB 1260-2008 工作基准试剂.氧化锌
GB/T 19589-2004 纳米氧化锌
GB/T 6609.12-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化锌含量
GB/T 4104-2003 直接法氧化锌白度(颜色)检验方法
GB/T 18951-2003 橡胶配合剂 氧化锌 试验方法
GB/T 4372.3-2001 直接法氧化锌化学分析方法 原子吸收光谱法测定氧化铜量
GB/T 4372.1-2001 直接法氧化锌化学分析方法 Na2EDTA滴定法测定氧化锌量
GB/T 4372.5-2001 直接法氧化锌化学分析方法 原子吸收光谱法测定锰量
GB/T 4372.4-2001 直接法氧化锌化学分析方法 原子吸收光谱法测定氧化镉量
GB/T 4372.2-2001 直接法氧化锌化学分析方法 原子吸收光谱法测定氧化铅量
5. 氧化锌回转窑生产技术指标
首先我们要先了解产生结圈现象的原因，只有知道他们是怎么产生的，我们才能逐一击破，从本质上杜绝此现象的再次发生。当出现回转窑结圈的问题时，检查是否以下原因引起的：
1、回转窑内的原料成分波动大，喂料量不稳定，造成窑内热工制度混乱；
2、原料中是否含有有害成分。如：是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈，是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等；
3、煤粉质量的影响；
4、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。当我们了解了回转窑结圈的原因后，就要想办法解决的，最直接的方法有以下几种：
1、在原料进入回转窑之前对其进行筛分，保证期清洁度，减少能形成液相物质的含量；
2、选择灰份熔点高，热值高，挥发性高的煤种具体请参考：