回转窑的热耗(回转窑热效率)

1. 回转窑热效率

回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；L-旋窑的有效长度,M；K-系数。

立波尔窑2.20~2.60悬浮预热窑（4SP）2.00~2.20悬浮预热窑（5SP）2.40~2.50干法长窑1.15~1.35湿法长窑0.70~0.80湿法蒸发机窑1.10~1.30干法废热锅炉窑1.45~1.70预分解窑3.5~5.0影响回转窑产量的因素很多，按照上述经验公式进行计算有局限性，但相对地反映了一些因素的变化规律。

如同为无忌悬浮预热器回转窑，当设计熟料产量为600t/d的时候，其C2~C3 级预热器为4100m，可配φ3m*48m回转窑；当C2~C5直径为φ3700,m时候，配用回转窑规格为3.2m*52m也有困难，同样对预热分解窑来说，不同型号和规格的分解炉和预热器，都将对回转窑的熟料产量有很大的影响。

因此，计算回转窑的规格或估算回转窑的产量的时，应考虑生产方式，设计的熟料热好、预热器与分解率的形式和规格、燃料的种类与燃烧器的型式和功能、熟料冷却剂的型式以及其热效率、水泥厂所处的文职以及标高气象条件，原料特性和质量，前道工序的原料粉磨和圣疗均化等因素。

并尽量参考相同规格，相同条件的现有回转窑的产量数据。

2. 回转窑热效率有多高

冷却机是一种热交换装置，它是以空气为介质从高温的熟料中通过，对熟料进行冷却，同时回收废气的热量作为回转窑的二次、三次空气及干燥空气，提高回转窑的热效率。

物料从进料端加入，经筒体内部。由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。

引风机（与该机配套使用）的吸力下使筒体内部空气流动加快，通体内壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却均匀的目的。

冷却后的物料从出料口流出。随着电动机的不断旋转，物料不断进入，可实现大批量生产。

3. 回转窑余热利用

活性石灰回转窑技术特点：

1.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。

此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。

2.回转窑长径比由传统的 20～25 降低为 14～15。长度的缩短不仅 减少了由回转窑表面散失到周围的热量

，也减少了设备的占地面积。

3.窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的 显热散失。

从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以 冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

4.自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采 用 PLC 在主控室集中控制，

并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控， 对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。

5.冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好， 避免了热废气无组织排放。

6.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。

此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。

7.窑尾加装了竖式预热器， 使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石， 烟气温度可降至 280℃以下，

有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也 为后续除尘减少了负荷。

8.采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独 采用低热值燃气

（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料， 也可以采用多种燃料同时供给使用。

煅烧温度可通过调节空气、煤气流量 来调整。

9.环保措施改善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，

满足国家排 放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

信息来自郑矿机器，希望对您有帮助，谢谢~~

4. 回转窑转速

三相异步电机的旋转磁场转速(同步转速)： 　　n＝60f/P 　　(f＝电源频率，P＝磁极对数) 　　三相异步电机的转子转速低于同步转速称为异步转速，一般异步转速的转差率约3～8%之间。 　　额定转速(转子转速)： 　　n1＝n－(n×转差率)。 　　电机转速的决定因素： 　　对于同步电动机或异步电动机来说，电动机的转速与电源的频率，电动机磁极对数有关，电源频率越高、磁极对数越少，其转速就越高；对于异步电动机还与通过电动线圈的电流有关，电流越大，其转速就越接近同步转速。还有一类电动机（通常就是交直流电动机），其转速与电源的频率是无关的。只与通过线圈的电流大小有关。

5. 回转窑热效率是多少

石灰的理论分解热约6000千卡/千克——一般回转窑的热效率为30%，如果用煤气煅烧，大约1500~2000标米/吨，用60006000千卡/千克煤粉大约0.35~0.4吨/吨。

6. 回转窑转速对燃烧的影响

1、首先要对煅烧的原料进行合理的筛选，对进入窑内的物料进行清理，从而达到一定的清洁度，减少附着物质的量。保证设备在煅烧过程中的平稳工作。

2、在选择燃煤的时候也要加以注意，挑选熔点高，燃烧灰尘较少，热量较高的质量优质煤块。这样不仅可以提高回转窑生产效率，保证物料在煅烧过程中的温度，也能够使得生料可以得到充分的煅烧。如果选择的煤粉的质量不好或者燃烧不够彻底，可能会使得窑内存在未燃煤粉，造成回转窑的结圈慢慢变厚。

3、要规范的进行回转窑的操作，稳定要内的温度，控制煤粉的细度，减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧现象的发生。控制煤粉的水分，对入窑的煤粉进行充分的烘干，使煤粉中的水分降低，这样可以很好的延长结圈的时间。

4、回转窑在煅烧物料的过程中，操作工人应该严格按照操作步骤，减少因为加料不足或者是转速不匹配而出现的问题。从而可以很好的减少回转窑结圈变厚的问题。当发现有回转窑结圈问题的时候及时的进行解决，这样不仅可以很好地减少结圈变厚，也可以保证设备合理有效的运行。

7. 回转窑能耗

麦尔兹窑的优缺点：1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；2、可煅烧小颗粒石灰；3、操作方便，停风、重开简单；4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，

8. 回转窑热效率计算

功率P=Ω*T，Ω为角速度，T为驱动扭矩。

机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，故转矩有时又称为扭矩 （torsional moment）。

转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式，与动力机械的工作能力、能源消耗、效率、运转寿命及安全性能等因素紧密联系，转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计以及原动机容量的选择等都具有重要的意义。

9. 回转窑热效率名词解释

按《JC/T730-2007水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》的计算，是用每小时预热器出口废气量（m³/h）乘以预热器出口废气飞灰浓度（kg/m³）再除以每小时熟料产量（kg/h)就是预热器出口飞灰量，但这飞灰量还要经系统回收才是入窑窑灰量，有少量飞灰会排放出去，排放出去的量按除尘器的控制浓度计算，余下的灰应该都会返回入窑。