1. 回转窑石灰石煅烧工艺
高温煅烧石灰石的方法：回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
另外，石灰回转窑的烟尘大，温度高，在灰斗处很容易结成高温灰渣，虽然采用水冷灰斗，但是灰渣量越大，余热资源浪费多，初始设计的清灰自动装置也发生故障，针对这个问题,在烟风进窑初期,增加一个除尘室,让大颗粒灰渣返回石灰回转窑窑尾烟室，这项投资不大，但是效果极好，灰尘清理量超过之前的10%，高温排灰也得到解决。
通往回转窑窑体内的烟气从下方进入，经过窑体内循环后，从上部排出，其中的水汽和烟风形不成逆向流动，对换热效果影响不大，所以回转窑入风口的防磨就变得尤为重要。下进风造成的高岭土回转窑管子冲刷较上进风要轻，最大工况达到13m/s，因为其中的含尘量较大，所以，防磨问题刻不容缓。
回转窑送风管道换成钉头管，迎风的以免涂抹防磨浇注料。在高岭土回转窑的迎风面上进行防磨处理。
2. 石灰石回转窑工艺流程
烟气量包括石灰石碳酸盐分解和混合燃料燃烧两部分。
前部分计算需要知道石灰石中碳酸盐含量及石灰石的消耗量。后部分需要将混合燃料换算成标准碳，已知标准碳的热值为33874kj/kg，折算成标准碳后，再根据碳的原子量和二氧化碳的分子量将标准碳换算成二氧化碳。
3. 回转窑烧石灰的流程
1．下部点火法
这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4小时。这种方法是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7．10天）后，才能进入正常生产。这种方法点火期间的生烧废品较多，必须注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。
2．中部点火法
这种方法是先往窑内垫70。150毫米块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500kg，先引燃木柴，然后每小时填加木柴100．2OOkg，烘烤新砌窑衬8- 16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200。250kg），并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。这个方法七天后进入正常生产。
3．窑口上部快速点火法
这种方法是在窑内装填70一150毫米块状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约500kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。
石灰回转窑点火的注意事项有以下几点：
1、点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。
2、点火前必须松动窑体膨胀螺栓15 - 20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。
3、内简冷却风机在停产时不能停.若必须停止运行，最多不得超过10分钟。
4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。
5、点火前打开驭动空气环什到喷射器间的六个阀门，防止驭动空气风机电机过毅运行。
6、加热初期废气是冷的.废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。
7、下部燃烧室的温度升得太快(尽什是尽可能鼓小的燃气谈)，必须增加助燃空气Pii.直到洲升恢父正常10一15/
4. 回转窑生产石灰
石灰石煅烧是石灰石在高温下分解，排出C02气体，转化成为以CaO为主要成分的生石灰的过程。石灰石分解温度为900℃左右。但为提高产量，实际煅烧温度为1000〜1300℃。 石灰石多以块状在立窑中煅烧，此法投资省，操作简便，能耗较低，但质量不稳定。用回转窑烧制石灰，可改善质量，且适宜于烧制松软的石灰石。
5. 石灰回转窑煅烧技术
石灰的理论分解热约6000千卡/千克——一般回转窑的热效率为30%，如果用煤气煅烧，大约1500~2000标米/吨，用60006000千卡/千克煤粉大约0.35~0.4吨/吨。
6. 石灰石回转窑规格
石灰石在回转窑内煅烧时，每个温度所煅烧的成功的时间不同，所以当温度为900摄氏度时，每小时可烧透的石灰是为3.3mm，若煅烧温度为1000摄氏度时，每小时可烧透的石灰石为6.6mm，若煅烧温度为1100摄氏度时，每小时可烧透14mm，1052摄氏度时，则是10mm每小时可烧透厚度。
7. 石灰窑的煅烧工艺
烧石灰是将含有碳酸钙的天然岩石经过高温煅烧而成的。
第一步、将含有碳酸钙的天然岩石弄成比较小的块，以便往煅烧炉里添加和烧的快、烧的透。
第二步、在石灰窑里先加引火用的木柴，然后上面放一层煤，添加一层石块，再加煤，再加石块，根据窑的大小高矮如此反复几层。
第三步、点火煅烧，一般温度要到1000摄氏度以上，根据石灰窑的设计不同，煅烧的时间也不同。烧到石灰岩里面的二氧化碳排出，关火，冷却，取出，就是生石灰了。
第四步、石灰使用时，生石灰加水，氧化钙与水发生化学反应，俗称熟化，熟化后的石灰浆就是熟石灰，就可以与水泥砂浆等混合用于建筑了。
8. 石灰回转窑设备及工作原理
偏心旋转阀亦称凸轮挠曲阀，具有八十年代水品，其工作原理就是一个偏心转动的扇形球阀，利用偏心球冠与阀座相切，打开时，球芯脱离阀座；关闭时，球芯逐步接触阀座，使球对阀座产生压紧力。其特点如下：
1.球面压紧阀座，容易把结晶结巴物破坏，适用于结晶、结巴及不干净介质场合。
2.流路简单，Kv值大，自洁性能好。
3.体积小，重量轻。
4.适合于两位控制。