1. 危废处置回转窑
容易出现各种原因造成的偏差导致砖缝不在一条直线上，当耐火砖相互运动时会损坏砖角；采用平时砌墙方式(环向和轴向均错缝)排布耐火砖时，各环向砖缝不在一条直线上，耐火砖相互错开，砌体的强度好，但一个点的损坏会导致一个面的破坏，不利于后续修补。
如果要煅烧危废物品的回转窑耐火砖一般采用环砌法中的花砌法。
2. 危险废物焚烧回转窑
个人认为是回转炉。回转炉在国内生产多年,从技术和生产操作来说,都已成熟,主要有以下优点:构造比较简单,经营费用少,操作工人少,生产控制容易,运转率高可达90%等。
3. 危废处理回转窑
一般吸附的活性碳是可以用焚烧炉处理的，活性炭最好选择是回转窑焚烧炉，若作为危废，后面还有一整套尾气处理，当然热能可以回收。如果不是作为危废处理，用简单的固废炉焚烧，热能回收。一般来讲废活性炭回收厂与多家危废处置单位是长期合作关系，拥有一定量的处置额度，可以联合同一区域其他企业产生的危险废物，集合处置，最大限度的降低企业废活性炭处置成本。
4. 危废回转窑工艺流程图
大约2万吨。因为每天50吨
5. 危废处置回转窑含水过高
建议马上熄火，停放到发动机没有接触到水的位置。
先排放发动机机油和油箱中的油，假如能确定里面没有水分的话，可以不用排放，再次排放进气管道和排气管道里面的水，加注新机油没有水分可以正常启动。
6. 危废回转窑焚烧炉
固废焚烧炉操作流程 一、启动前准备工作 1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关； 2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。 3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭； 4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。（根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开4只喷嘴。） 5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确； 6、检查循环水池水位及PH值； 7、检查整套设备是否正常有异常情况； 8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生爆炸。 9、检查控制柜仪表显示是否正常。 二、启动流程： 1、 启动引风机（变频），通风10分钟排除炉内气体； 2、 启动回转窑，变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至20左右； 3、 启动喷淋塔循环泵；（根据烟气情况，通过开关管道上的阀门，可启动一台，也可三台同时启动。）
4、 打开余热锅炉控制柜电源开关，启动余热锅炉控制系统，自动检测锅炉水位、压力。自动/手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。 5、 需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源，启动布袋除尘器脉冲控制系统，按下出灰机启动绿色按扭； 6、 在引风机启动10分钟后，将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动旋钮置于小火位置；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于小火位置。 按1号燃烧机绿色启动按钮，启动1号燃烧机小火燃烧； 按2、3号燃烧机绿色启动按钮，启动2、3号燃烧机小火燃烧； 检查3台燃烧机是否已正常启动，（如未启动检查天然气压力是否正常，阀门是否打开，电源是否连接）。 7、 小火运行10分钟后，将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。 8、 当回转窑出口温度≥600℃时，按鼓风机绿色启动按钮，启动回转窑头旁的鼓风机； 启动垂直给料机、螺旋输送机，将固体废物送入回转窑进行焚烧； 当回转窑出口温度≥650℃时，打开废水管路阀门，将废水送入窑内焚烧； 注意观察室外上料机上显示的回转窑出口温度，调节废水阀
门，使回转窑温度在650-720℃； 9、 启动旋风除尘器出灰机; 10、 当急冷塔出口温度≥120℃时，打开压缩空气阀门，启动急冷塔碱液泵，根据急冷塔出口温度，调节阀门的开度，控制供水量和压缩空气量; 11、 根据烟气含氧量确定二次风机的启停。含氧量＜6时，启动二次风机；含氧量＞10时，停风机；调节进风口阀门的开度，将烟气含氧量控制在6-10之间； 12、 二级喷淋塔内喷淋泵，上层每班喷一次，每次30min； 13、 余热锅炉应每班排污1次； 14、 定期检测循环水池的PH值，并及时加碱调节，保持循环水为碱性。 15、 运行中、余热锅炉超压报警后，须观察燃烧机是否熄火，熄火后锅炉压力是否下降，在下降按消音按钮即可；否则必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转。 16、 出现超低水位报警，严禁给锅炉进水，必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转，停止进料，引风机继续运行，按以下停炉操作进行。待焚烧炉温度下降后，余热锅炉压力下降、温度下降后，在确保进水不会发生急剧汽化爆炸的情况下，方可给锅炉进水 。 三、停炉流程： 1、 将上料机料斗和螺旋输送机料斗中的物料全部送入回转窑；
2、 关闭废液输送阀（泵）； 3、 等回转窑窑尾出渣口不再有渣排出后5分钟，将回转窑前的1号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，窑头鼓风机处于运转状态； 将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，启动二燃室前二次风机； 10分钟后，按1号燃烧机红色停机；按2、3号燃烧机红色停机按钮； 4、 待回转窑出口温度≤300℃，关闭回转窑窑头旁的一次风机，开启窑头底部阀门，自然通风； 5、 待二燃室炉膛温度≤300℃时，关闭二燃室进口旁的二次风机，打开二燃室检查门，自然通风； 6、 观察锅炉压力，在锅炉压力≤0.5MPa，将锅炉的三只排污阀轮流打开排污，每只每次排污5分钟； 排污时，观察锅炉水位的下降情况，看锅炉是否自动加水，如不能自动加水，则需手动加水，使锅炉处于较高水位，手动加水后，必须将旋钮调至自动位置。 7、 检查急冷塔出口温度，当温度≤100℃时，停急冷泵，关压缩空气阀门； 8、 关闭布袋除尘器控制柜电源； 9、 关闭喷淋塔循环水泵； 10、 待回转窑出口温度、二燃室温度降至50℃左右，关闭燃烧机电
源； 11、 关闭引风机； 12、 关闭系统总电源。 四、日常维护保养： 1、 每次使用后应检查下列设备是否需要加油：螺旋输送机减速机构；回转窑支撑座、减速箱，水泵、风机； 2、 系统启动和停炉时，升温、降温必须缓慢，不可急冷、急热。
7. 危废处置回转窑氮氧化物高的原因
铁合金生产的主要污染物有烟尘、废渣、废水，对环境影响最大的是烟尘。根据规定，废气可分为含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。铁合金厂废气来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高，废气中90%是二氧化硅，还含有氯气、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫等。废渣、废水里是铬化合物的污染最为严重。
国家经贸委、环保总局等部门还在联合下发的《关于加快我国铁合金工业结构调整的意见》中（国经贸产业[1999]633号）提出，从1999年起到2005年，停止新建各类铁合金电炉（炉窑）和高炉。
8. 危废处置回转窑正压处理方式
有固定要求的。
危险废物焚烧可实现危险废物的减量化和无害化，并可回收利用其余热。焚烧处置适用于不宜回收利用其有用组分、具有一定热值的危险废物。易爆废物不宜进行焚烧处置。焚烧设施的建设、运营和污染控制管理应遵循《危险废物焚烧污染控制标准》及其他有关规定。
危险废物焚烧处置应满足以下要求:
1.危险废物焚烧处置前必须进行前处理或特殊处理，达到进炉的要求，危险废物在炉内燃烧均匀、完全;
2.焚烧炉温度应达到1100C以上，烟气停留时间应在2.0秒以上，燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率大于99.99%，焚烧残渣的热灼减率小于5%（医院临床废物和含多氯联苯废物除外）;
3.焚烧设施必须有前处理系统、尾气净化系统、报警系统和应急处理装置。
4.危险废物焚烧产生的残渣、烟气处理过程中产生的飞灰，须按危险废物进行安全填埋处置。
5.危险废物的焚烧宜采用以旋转窑炉为基础的焚烧技术，可根据危险废物种类和特征选用其他不同炉型，鼓励改造并采用生产水泥的旋转窑炉附烧或专烧危险废物。
6.鼓励危险废物焚烧余热利用。对规模较大的危险废物焚烧设施，可实施热电联产。
7.医院临床废物、含多氯联苯废物等一些传染性的、或毒性大、或含持久性有机污染成分的特殊危险废物宜在专门焚烧设施中焚烧。
9. 危废焚烧回转窑技术
流化床炉
这是一种近年发展起来的高效炉，利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。
一般常采用中间媒体即载体（砂子）进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体（载体）及流化状态进行分类。