1. 日产400吨石灰窑
石灰窑的设备和煅烧技术，目前我国整体煅烧石灰窑炉分类有两种形式，一种是立式石灰窑，另一种则是卧式石灰窑。
1、立式石灰窑：顾名思义，立式石灰窑就是站立起来的石灰窑，比如我们经常见的石灰立窑、双膛石灰窑、套筒窑、双D窑、麦尔兹石灰窑等等都是立式石灰窑，当然这些石灰窑都各有长处，有的是物美价廉，有的是投资大产量高质量好、有的是占地面积小、有的是节能降耗突出等等优势。不同的石灰窑设备就对应这不同的煅烧工艺，然而用灰单位还在不断开发使用的新用途，对活性石灰的纯度和活性还会有更高的要求，环保部门也会对石灰窑设备环保指标进一步加强，所以我们的石灰窑设备和煅烧技术一直都在加紧研发和改进。
2、卧式石灰窑：比较有代表性的卧式石灰窑就是石灰回转窑，石灰回转窑是从水泥回转窑的使用中进化研发而来，其使用时间比较长，对于国内日产300吨、400吨、500吨、600吨、800吨、1000吨、1200吨等型号设备和煅烧工艺都已经相当成熟，煅烧效果好，产量高，选择燃料的种类也比较多，所以石灰回转窑是很多冶金炼钢、化工以及高精尖新型产业下属石灰厂不二的选择，近些年随着环保压力不断提升，石灰回转窑厂家也在进行自我查找问题进行改造和研发，这样更贴近实际应用。
2. 日产400吨石灰窑多少钱
目前工业生产二氧化碳的两个主要途径：
1：石灰窑 ，2合成气变换副产。
这两个途径不仅投资巨大，还依赖大量资源，另外，产能是日产千吨起步。规模小了成本高且不满足环保要求。那么，题主用于二保焊，每天最多几吨的用量吧，以上明显不合适，即便是有小规模的装置，原料供应也是难题。
毕竟生产二氧化碳不是弄个机器插上电就会冒出来的事啊……所以，还是直接采购瓶装二氧化碳比较合算
3. 日产1000吨石灰窑投资预算
西宁特钢主要产品有：合结钢、碳结钢、滚珠钢、不锈钢、合工钢、轴承钢、碳工钢、弹簧钢等，产品广泛应用于机械、军工、汽车、铁路、航空、石油、煤炭等行业。 公司经营范围：特殊钢冶炼及压延、来料加工、副产品出售；机械设备、工矿、冶金及其他配件、工具的锻造、锻压、加工、焊接；机电设备制造、安装、修理及调试；煤气、蒸汽、采暖供销；煤焦油、炉灰渣、钢、铁、铜屑销售；水电转供；电力（器）试验、维修；金属及非金属材料；五金、矿产、建材、废旧物资销售；给排水，电、气（汽）管理施工，工业炉窑；工程预算、结算、造价咨询；技术咨询、培训、劳务服务等。
西宁特钢股份有限公司作为一家老的上市公司，通过不断发展，延伸了纵向一体化产业链，已经形成“钢铁冶炼”、“铁矿采选”、“煤—焦化”三大产业板块和“电弧炉—精炼—连铸（模铸）—锻、轧、拔、管”的特钢精品生产线与“烧结—高炉—转炉—精炼—连铸—连轧”的长流程常规品种生产线。
现拥有二座450m3高炉、一座132m2烧结机、四座150 m3石灰窑、一个机械化混匀料场、一个大型储料场。一座60t超高功率电炉和两座60t精炼炉、三座30t电炉和二座30t精炼炉、3机3流大方坯连铸机、750大棒材轧机和六机架半连轧机，一座65吨转炉、二座75吨精炼炉、5机5流连铸机、18架合金钢连轧机，25台电渣炉，114无缝轧管机组等主要生产装备。
公司已形成年生产铁100万吨、优质特钢120万吨、优质特钢材110万吨的生产能力。其中，电渣钢生产能力达4万吨，是全国最大的电渣钢生产基地；27SiMn煤矿用液压支柱钢管、G20铁路渗碳轴承钢、高精度冷拔材、Cr13型不锈钢棒材、电站电机叶片钢等是公司的特色拳头产品。
4. 日产400吨石灰窑价格
气烧石灰窑的缺点是无法设计出单窑体产量大的石灰窑。由于燃烧喷嘴的煅烧范围有限，如果石灰窑的筒体直径过大，气烧石灰窑的煅烧质量会大大降低。所以气烧石灰窑一般设计为单窑，日产100吨、150吨、200吨。如果想日产600吨，可以选择6*100，200*3，150吨。
气烧石灰窑的优点是燃烧天然气等环保燃料，可以忽略环保系统的控制，无特殊情况可长期稳定投产。而且生石灰颜色很好，质量高，利润高。
用卷扬机将标准颗粒的石灰石提升到布料器上，布料器将石灰石均匀地放入石灰窑的筒体中。位于筒体下部的天然气燃烧喷嘴为石灰窑煅烧石灰石提供热量。一般石灰石从一开始就进入预热区干燥升温，然后在煅烧区上升到1200摄氏度。煅烧后，进入冷却器，交换热物料和冷空气。之后，人类的能量带着助燃风重新进入窑内。石灰的温度不超过40摄氏度，从圆盘卸灰机出来，进入传送带。
5. 800吨石灰窑
麦尔兹窑的优缺点：1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；2、可煅烧小颗粒石灰；3、操作方便，停风、重开简单；4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，
6. 日产五千吨水泥窑
生产不同品种的水泥水渣的参量是不同的，P.O42.5参5%—20%、P.C32.5参20%—40%、P.S参50%左右，所以一般的日产2500吨干法窑水泥生产线每天都能消化500吨水渣。
7. 日产600吨石灰回转窑的投资额
回转窑各带砌砖长度，是指镶砌不同的砖而言，实际也就是确定烧成带长度。 烧成带镶砌高铝砖、镁质砖、磷酸盐砖的长度一般为：湿法回转窑（3～5）D ；立波尔回转窑、干法回转窑（3～3．5）D （D 为回转窑的直径）。 这个数字只供参考，各厂应根据回转窑型和火焰情况而定。
8. 日产300吨石灰立窑投资额
生石灰比重约为3.2，干容重在800~1200公斤/m3，取1.1t/m3。生石灰消解成消石灰，质量增加32%，熟石灰比重约为2.2，含水量宜保持在25~35%之间，这时的湿容重一般为600~620公斤/m3，相应的干松容重一般为465~490公斤/m3，取0.5t/m3。
石灰一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。为此，古代流传下以石灰为题材的诗词，千古吟颂。
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石大量用于建筑材料、工业原料。石灰石直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
1、生产工艺
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
2、注意事项
（1）使用操作过程时间越短越好，放置在包装容器内的适当处，起到密封吸湿的作用。
（2）存放在干燥库房中，防潮，避免与酸类物接触。
（3）运输过程中避免受潮，小心轻放，以防止包装破损而影响产品质量。
（4）禁止食用，万一入口，用水漱口立即求医。（切记不能饮水，生石灰是碱性氧化物遇水会腐蚀。）
9. 回转石灰窑日产300吨投资
机械化竖式石灰窑是化工生产中采用最普通的一种窑型，加料和卸灰都采用机械化，各煅烧区均有自动温度记录仪表，这种类窑型具有以下优点：
1、预热、冷却效果高、热效率高；
2、占地面积小；
3、设备造价低、辅助设备少、投资少；
4、石灰移动速度慢，粉灰少。
石灰回转窑具有以下优点：
1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；
2、可煅烧小颗粒石灰；
3、操作方便，停风、重开简单；
4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。
5、故障检修率较高。
6、同时由于石灰回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%，而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。