1. 高岭土窑炉
釉在本质上和陶瓷的坯体一样，都是由岩石或土组成的。可以把釉料看成是一种特别的瓷土，因为它们的基本成分是差不多的，都是由长石、石英、滑石、高岭土等组成，只是这些成分的比例不一样。例如一般情况下，釉料的长石和石英的成分比例较高，而瓷土是高岭土的比例较高。 它和坯体（一般瓷土做成的坯体）的不同点，只是比较容易在火中熔融而已（就是熔点比较低）。当窑炉里面的温度高得使坯体达到半熔得时候，釉的原料已经完成熔融成了液体状态。冷却后这种液体凝固成了一种玻璃，这便是釉。
2. 高岭土焙烧
陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料，成型，干燥，焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
陶器一般是用陶土作胎。烧制陶器的温度大体在900－1050℃之间。若温度太高，陶器就要被烧坏变形。陶器的胎体质地比较疏松，有不少孔隙，因而有较强的吸水性。一般的陶器表面无釉，即使有釉也是低温釉。
红陶是原始社会最常见的一种陶器，它的颜色有如红砖色。这是在烧窑时，充分供应气体，形成氧化气氛，使陶土中的铁转化为三价铁，便呈现出红色了。彩陶是陶器入窑前，在陶坯上进行彩绘，烧后有赭、黑、白等色。西安半坡遗址的人面鱼纹盆即为一例。
3. 回转窑煅烧高岭土生产工艺
煅烧高岭土的化学成分一般为：Al2O3>43% ,SiO250~54%。还有微量的铁、钾、钠等成分。 高岭土最常用的是用于制作陶瓷制品，也用于造纸，涂料，化工等行业。 陶瓷高岭土与造纸高岭土是高岭土的不同用途，化学成分差不多的。
4. 锅炉掺烧高岭土
一、气化渣用于建工建材：气化渣在建工建材方面的应用主要包括制备陶粒、水泥、混凝土墙体材料以及砖材等,是煤气化渣规模化消纳的重要途径。气化渣中含有大量硅铝氧化物，具有一定的火山灰活性，可用作水泥原料；由于煤气化渣颗粒具有一定的级配，可作为混凝土生产过程中的骨料和掺合料。
有人发现在混凝土中掺入研磨后的气化粗渣,其抗压强度远高于基准混凝土,且随着龄期延长后期强度持续上升,提出可以在混凝土中使用研磨后的气化粗渣部分替代天然砂作为细集料；利用气化渣中的残碳作为造孔剂和内部燃料,可降低烧结制品的密度和导热率，从而制备保温隔热、低密度的墙体材料；将煤矸石、钢渣、煤气化渣和锅炉渣按-一定质量比加入水、氧化钙和硫酸钠，可制得强度为普通砖强度3倍的免烧砖。
二、气化渣用于土壤水体修复：将气化渣应用于土壤水体修复是气化渣资源化利用的重要途径之一，符合以废治废的环保理念,目前许多学者尝试将气化渣用作土壤改良剂、污泥调理剂、水处理吸附剂等。
煤气化渣富含铝、硅、碳资源,是制备硅吸附材料、碳吸附材料、碳硅复合材料以及聚合氯化铝等水处理剂的优良原料。
三、气化渣残碳利用：气化渣残碳含量高、发热量低、水分高,导致其直接掺烧比例较低,掺烧需增加辅助设备,从而增加运行成本。气化渣烧失量过高是其难以利用的原因之一,对高含碳量气化渣进行循环掺烧，不仅利用了其中的碳资源,而且使高碳渣转变成低碳渣,有利于气化渣的建材化利用。
四、气化渣高值化应用：气化渣含有丰富的铝硅碳资源，可制备附加值较高的无机材料。气化渣高值化利用主要包括制备催化剂载体、橡塑填料、硅铝材料、多孔陶瓷、硅基材料等。
如采用气化渣与碱性介质低温固相活化与稀酸浸出的方法得到富含铝硅的溶液，加入适当的模板剂，可制得比表面积高达1200平方米/克的二氧化硅介孔材料。采用气化渣、高岭土和碳酸钙按照11:5:4的配比，在成型压力10兆帕、焙烧温度1180摄氏度条件下，可制备多孔陶瓷。采用模压成型工艺，可制备孔隙率为49.20%、平均孔径为5.96纳米的多孔陶瓷。
5. 高岭土回转窑煅烧工艺
这个区别可大了。
首先，煅烧高岭土是经过煅烧的，晶型和原土已经发生了改变；而水洗高岭土只是物理处理，不会改变原土性质。
其次，白度差别比较大，一般轻烧之后高岭土白度会增加，而水洗不会显著增加白度。
第三，用途不同。根据不同的煅烧温度，高岭土可以作为造纸添加剂和耐火材料骨料。而水洗高岭土一般是作为造纸填料的。
而且，煅烧高岭土目前主要是指硬质高岭土（煤系高岭土），原土没有粘结性，不能直接作为造纸或耐火材料的原料，需煅烧以后应用；水洗高岭土的原土具有粘结性，可以直接做耐火材料粘结剂或造纸填料。
就作为造纸填料而言，煅烧高岭土的白度要好不少，同时成本也比较高。