1. 回转窑内部
答：原因：由于气流速度小于燃烧速度造成的，突然停电或空气气体压缩机出现故障使压力降低;废液排出口水封不好或根本就没有水封;燃烧器的狭缝宽度一般在0.45-0.5mm;助燃气体和燃气的比例失调;防爆膜破损;用空气钢瓶时，瓶内所含氧气过量;用乙炔-氧化亚氮火焰时，乙炔气流量过小。处理方法：发现回火后应立即关闭燃气气路。然后将仪器各控制开关恢复到开启前的状t态。
2. 回转窑内部结构
1、回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法回转窑窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔回转窑窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器回转窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器回转窑窑内还装有下料舌头，其他回转窑型也设有下料装置。
2、筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。
3、回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
3. 回转窑耐火砖
目前为止，回转窑用耐火材料经历了粘土砖、高铝砖、磷酸盐砖、磷酸盐耐磨砖、镁砖、镁铬砖、直接结合镁铬砖、白云石砖一级现在正在发展的镁尖晶石砖等阶段。
从发展趋势上可以概括为低耐火的高铝质制品向高耐火的镁质品的发展，从可以带来环境危害的含铬材料向环境友好的无铬类耐火材料的发展。
国内外耐火材料都在寻找镁铬砖的替代材料方面做了大量工作，研制的无铬产品分为、镁铝、镁铝铁、镁铝锰、镁锆和镁钙五大系列。简单说，方镁石镁铝尖晶石材料具有良好的高温性能、抗热震性，对氧化还原气氛变化不敏感，但是抗CaO侵蚀和挂窑皮性能差。
方镁石铁铝复合尖晶石材料具有优良的抗热震性，良好的中短期挂窑皮性能，但耐高温性能较差，镁锆材料用于高温、耐烧蚀场合，可以有良好的抗热震性和挂窑皮性能，但价格很高。
4. 回转窑内部图砌砖图片
砌筑方法有很多，其中顶杠法就适合用在直径不足4米的回转窑，首先要在回转窑底部进行；再往两边砌筑，在其中间位置利用螺旋顶杠和木方压紧稳固耐火砖；进行砌筑时一直是在中心线下面，这是由于本身的重力贴于在窑体的内壁上面。
1、材料质量、材料的类型、牌号，一定要达到当下国家标准规范与设计要求。泥浆的种类与牌号及它的配置比一定要达到设计要求。泥浆的稠度和其适合的砌体种类，一定要达到施工标准规定。
2、窑壳和内衬缝隙一定要注意，窑壳背部要清洁干净，耐火砖一定要紧贴于窑壳，之间的间隙要小于三毫米，并使用泥浆填补。
5. 回转窑
影响回转窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。一般认为有以下原因：
1.设备方面
1.1回转窑中心线偏离严重造成主电机负荷加大；
1.2回转窑上行下行力偏大；
1.3小齿轮、大齿圈啮合不佳也会影响电流波动；
2、工艺方面
2.1预热器塌料，大量物料涌入回转窑窑内，造成回转窑主电机电流加大，波动也会加大；
2.2回转窑窑皮偏结，主电机电流波动大，严重是会出现失速；
2.3回转窑内结大球；
2.4产量偏高时回转窑主电机电流波动也会偏大；
3、电气方面
电气原因也有很多，如电压问题、变频器问题、线路等
6. 回转窑工作原理
回转窑预热器结构及原理
一、回转窑预热器结构：
主要由旋风筒，风管，下料管，分解炉，锁风阀，撒料盘，内筒挂片，分解炉和喂料室等部分组成。
二、回转窑预热器工作原理：
物料入窑斗提升进入窑顶部分料槽，旋转下料器从风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过下料管进入风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。旋风筒以上的各级流程均与以上所述类似。分解炉是预热器系统中一个核心设备，装有四套喷煤管，分左旋，右旋分别向分解炉内喷射燃料，约有总燃料55-65%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供了分环境温度。经充分加热和分解的物料伴随着气体进入旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之整个过程是：物自上而下，高温气体自下而上，并进行物料加热和分解。