1. 回转窑故障
产生回火的原因：由于气流速度小于燃烧速度造成的，突然停电或空气气体压缩机出现故障使压力降低;废液排出口水封不好或根本就没有水封;燃烧器的狭缝宽度一般在0.45-0.5mm;助燃气体和燃气的比例失调;防爆膜破损;用空气钢瓶时，瓶内所含氧气过量;用乙炔-氧化亚氮火焰时，乙炔气流量过小。处理方法：发现回火后应立即关闭燃气气路。然后将仪器各控制开关恢复到开启前的状t态
2. 回转窑故障分析
影响回转窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。一般认为有以下原因：
1.设备方面
1.1回转窑中心线偏离严重造成主电机负荷加大；
1.2回转窑上行下行力偏大；
1.3小齿轮、大齿圈啮合不佳也会影响电流波动；
2、工艺方面
2.1预热器塌料，大量物料涌入回转窑窑内，造成回转窑主电机电流加大，波动也会加大；
2.2回转窑窑皮偏结，主电机电流波动大，严重是会出现失速；
2.3回转窑内结大球；
2.4产量偏高时回转窑主电机电流波动也会偏大；
3、电气方面
电气原因也有很多，如电压问题、变频器问题、线路等
3. 回转窑常见问题
回转窑主引风机跳闸后要及时查找问题，快速恢复，同时要手动盘动盘车器，使回转窑慢慢转动，防止窑体受热不均变形。
4. 回转窑故障停机,窑保温方法
1、感觉冰柜不停机并且内部温度过低时，可以将冰柜的温控器逆时针方向旋转将冰柜的数字调小降低冰柜内部温度，进而排除冰柜不停机的故障。
2、冰柜的温控器出现了故障，如果不能检查出温控器出现故障的原因或者是故障不能排除时，只能重新更换冰柜的温控器。
3、在选购冰柜时最好选用能适应周围环境高温的冰柜，同时在周围的环境温度过高时，冰柜的热负荷会逐渐的加大，开机的时间也就更长，在不使用冰柜时就最好少打开冰柜门。
4、冰柜不停机不能进行制冷时可以采用摸一下冰柜的机体两侧会不会发热，判断出冰柜的制冷效果是不是变差，检查出冰柜制冷效果变差的原因，并解决。
5、首先拔掉冰柜的电源，将冰柜冷藏室中的霜层化掉，同时调整冰柜温控器的位置，如果冰柜不停机是因为冰柜内部食物放置地点有问题就需要重新将食物放置好并流出相应的缝隙，最后尽量减少冰柜的开门次数。
冰柜也叫冷柜，是以低温保存食物等物品的设备。有家用和商用两种区分，商用冰柜应用与餐厅、水吧、食品加工和商超等。冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼。优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形。不锈钢板表面光洁好，整板厚薄均匀，采用适当的厚度既保证使用寿命长久，又使冷柜外观平整结实。铜管比铝管或复合管的传冷效果好，耐腐蚀性更好，优质铜盘管具有管内洁净度高，管接头少的优点，可有效防止制冷系统内漏或堵塞的故障。将圆形管处理成矩形，使蒸发管与传冷的内胆接触由点接触变成面接触，扩大了传递面积，能加快制冷速度。
5. 回转窑故障判断
1、托轮瓦座球体磨损
回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，传统方法不能现场有效修复，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。
2、托轮瓦座及其球体裂纹
回转窑托轮瓦座球体或托轮瓦座因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法同样不能修复。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。修复回转窑托轮瓦座球体，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。
3、回转窑窑尾吐灰
锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。
4、回转窑放炮
点火时回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定程度时，燃烧激烈，发生放炮现象。防止的方法为尽量提高点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，如需放热风，可开排风机，低速旋转回转窑，将煤粉排到窑外。
5、回转窑托轮轴瓦温升
回转窑托轮轴瓦温升属于突发事件，因此要做好及时的安排，只有这样才不会错过最佳时期。对于处理托轮轴瓦温升的专用工器具，也应该单独放置。由于循环水不畅、量少或内部循环水管渗水同时瓦口间隙小是引起的轴瓦温升的最常见原因。同时由于轮带垫板、挡板磨损过大，使轮带运行不稳定也是造成托轮轴瓦温升的原因。面对托轮轴瓦温升采取以下应对措施：循环水外排，加大冷却水量，同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑，加注新润滑油；如果整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温；如果轴肩或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态。
6、回转窑结圈
结圈分为前结圈和熟料圈。 前结圈，是结在回转窑烧成带末端部位的圈，而熟料圈，是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也水泥回转窑内危害最大的结圈。在熟料进入冷却带时，带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上，就会很快粘结、越粘越厚，形成前结圈。而熟料圈则是在熟料煅烧过程中，温度范围内出现的液相量偏多，从而形成熟料圈。当圈位距下料口较远时可不关排风、不减少喂料量，只要拉出喷煤管就可以烧掉。当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。
6. 回转窑故障分析总结
回转窑轮带断裂的原因及处理方法？
1、原因分析
水泥回转窑轮带断裂是水泥厂重大设备事故。由于回转窑轮带部件庞大，不仅制造难度大，运输、安装费用也十分高昂。为此，修复轮带裂纹，延长其使用寿命，具有很大的实际意义。回转窑轮带断裂可分为两种情形。
1）轮带表面产生网状裂纹及大块剥落缺陷，致使轮带早期正常接触疲劳开裂。
2）轮带低温脆性断裂。
2、处理方法
（1）轮带表面网状裂纹的焊接修复。
（2）轮带低温断裂事故的预防。
7. 回转窑常见故障及处理方法
首先我们要先了解产生结圈现象的原因，只有知道他们是怎么产生的，我们才能逐一击破，从本质上杜绝此现象的再次发生。当出现回转窑结圈的问题时，检查是否以下原因引起的：
1、回转窑内的原料成分波动大，喂料量不稳定，造成窑内热工制度混乱；
2、原料中是否含有有害成分。如：是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈，是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等；
3、煤粉质量的影响；
4、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。当我们了解了回转窑结圈的原因后，就要想办法解决的，最直接的方法有以下几种：
1、在原料进入回转窑之前对其进行筛分，保证期清洁度，减少能形成液相物质的含量；
2、选择灰份熔点高，热值高，挥发性高的煤种具体请参考：
8. 回转窑常见异常情况与处理
原因及处理方法如下
1、耐火材料损坏导致温度过高，如果条件允许应该适时停窑检修，更换耐火材料；
2、有可能是喷煤管火焰太粗，调整喷煤管内外风比例，避免火焰烧窑皮；
3、喷煤管位置不恰当，根据实际情况适当调整，