镁矿回转窑(氧化镁回转窑生产工艺)

1. 氧化镁回转窑生产工艺

1、煅烧法：煅烧法是将氧化镁放入950℃的煅烧炉中进行煅烧，煅烧的氧化镁经冷却机冷却到一定温度，经筛分机筛分，再经过颚式破碎机的破碎，制成轻烧的氧化镁。煅烧法是目前氧化镁生产工艺中具有潜力的方法。

2、纯碱法：纯碱法是将卤水加水稀释到相对密度后进行精制，然后加入到反应器中，经过搅拌将相对密度控制在1.16加入至纯碱精制溶液，在温度为55℃左右进行反应，形成重质碳酸镁，经过回转窑焙烧、颚式破碎机破碎及风选等流程后制成轻质氧化镁。

3、碳化法：首先将白云石经煅烧、碳化后形成碱式碳酸镁，然后将碱式碳酸镁进行煅烧、破碎、分选，从而得到氧化镁。

4、石灰法：石灰法是将卤水作为生产原料，以石灰为沉淀剂，制成氢氧化镁沉淀，该沉淀经过洗涤、烘干机烘干及回转窑煅烧后得到氧化镁。

5、蛇纹石生产氧化：以蛇纹石为原料，从该矿石中提取出硫酸镁矿物，并以碳酸钠或碳酸氢铵为沉淀剂，从镁盐中沉淀出氢氧化镁，再经洗涤、烘干及煅烧得到氧化镁。

2. 氧化镁回转窑生产工艺有哪些

回转窑加工氧化镁工艺流程需要进行破碎机进行破碎、球磨机或者棒磨机粉磨、预热器预热、回转窑煅烧、化学分解、冷却机冷却等流程。

氧化镁在回转窑内部煅烧的过程中也会产生大量的热量，通过气体传导对镁矿石物料进行加热，而且窑体会按照一定的倾斜角度和转速进行转动，原料也在窑内不断的进行的翻滚向下前进，这样的话物料就由进料端煅烧完成之后输送到出料端然后冷却成品。

3. 氧化镁窑炉

1.氧化镁对液相粘度影响

在煅烧水泥熟料的过程中由于氧化镁具有弱碱性，由于化学作用的影响使得 Al2O3 出现离解现象。最终导致液相粘度降低，离子的移动性能不断增强，并产生 C3S。根据煅烧的过程进行分析，在煅烧过程发生开始，C3AF 与 C3S 晶格里面便会融入氧化镁，同时液相颜色也由棕黑色变成橄榄绿色 。如果，这个过程中氧化镁的含量大于C3AF 与C3S 的固溶能力，液相中变回出现方镁石晶体。如果氧化镁在熟料中的含量超过 2%，便回有更多的 FE2O3 加入熟料当中。最终引起烧结范围不断减小，出现结圈、结大球的现象，影响烧成系统的运行。

1.2　氧化镁对烧成温度影响

在物料加热的过程中，我们需要考虑加热过程中组分所表现出来的液相温度。这个温度称之为最低共熔温度。当这个温度处于1 250~1 350 ℃之间时，氧化镁将产生比较多的过渡矿物。如果温度达到 1400 ℃，镁化合物将会被分解。分解之后的液相里面将会出现 MgO，并且液相的温度也会被降低以及总液相的含量也会增加。综上所述，在熟料煅烧的过程中，氧化镁的主要作用是辅助共熔，并且对熟料煅烧的温度进行控制。以此来保障熟料煅烧的质量。

1.3　氧化镁对熟料结粒影响

在液相作用下，会出现许多的熟料颗粒，并且在外围会形成液相毛细血管桥。这种毛细血管桥会对颗粒的扩散强度产生一定的影响作用。主要原因在于液相表面的张力以及颗粒的直径。

因此，在对熟料结晶力获取的过程中，首先要保障液相量足够，并且颗粒的分布要均匀。这样才能保障液相粘度低且表面的张力效果明显。过去的研究表明，在煅烧温度下提升的熟料成分以及液相粘度都会有所下降。液相粘度减小，结晶也相对比较容易 。因此，我们可以通过对氧化镁含量的控制来提高熟料的结晶效果。

1.4　氧化镁对熟料矿物的形成影响

在熟料矿物中，一般采用氧化镁的融入，来减少 C3S 在形成工程中受到 SO3 的不利影响。同事对生料易烧性能也会有所改善。在操作过程中，需要注意的是要对氧化镁的固溶量进行控制，控制方式主要采用对熟料颜色进行判断，熟料的颜色要保持深灰色。最终，熟料矿物在形成阶段，合理的利用氧化镁可以对熟料矿物的形成效果起到一定程度的改善作用。

4. 氧化镁回转窑煅烧过程

回转窑煅烧的工艺流程是：原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

5. 氧化镁重烧窑

图书馆中用于防止书籍被酸腐蚀； 用于导线的绝缘皮； 用于治疗胃灼热、胃酸和酸性消化不良； 用作短效轻泻剂； 用作镁补充剂； 因其难熔，可用作熔炉衬里； 在比色法中用作白色的参照物；（发射率约为0.9） 压细的氧化镁可用作光学涂料（柯达公司商品名：Irtran-5）。