1. 回转窑海绵铁生产产量
生胶颗粒胶软,制造旋转的能力差,通常搭配稍薄的海绵使用。生胶通常配置厚度在0.8—1.8mm之间,40—45度的海绵。
2. 回转窑生产海绵铁工艺
海绵铁，采用**矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。
在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。
其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海锦，故称。
海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90％以上者，可直接用于炼钢；90％以下的，用于高炉或电炉炼铁)。
3. 回转窑烧成带
砌筑回转窑使用的耐火砖其实主要就是三类：1、铝硅质系列耐火砖：可以应用于整个预分解窑烧成系统，主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等；2、碱性耐火材料：回转窑的上过渡带，是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此条件下的使用需求；3、隔热耐火材料：国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板，另外轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。不过我也是只是把在 雷法耐火技术 看到的相关知识转给你，希望帮助到你！
回转窑用的耐火材料，如果你是指的水泥回转窑，这边刚好在 雷法耐火技术 看到过相关知识，水泥回转窑用耐火材料主要有：1、铝硅质系列耐火砖：可以应用于整个预分解窑烧成系统，主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等；2、碱性耐火材料：回转窑的上过渡带，是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此条件下的使用需求；3、隔热耐火材料：国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板，另外轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。
回转窑耐火砖的使用，回转窑耐火砖主要包括碱性耐火砖、硅酸铝质耐火砖、轻质耐火砖以及浇注料和锚固件等，由于它的化学组成，可以在其表面形成一定厚度的耐碱侵蚀的保护层，因而在水泥预分解窑炉系统中有广泛的应用。冷却带和烧成带：干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖； 预热带高温带：高铝砖； 预热带低温带：黏土砖加轻质黏土砖； 进料端：低水泥高铝浇注料加3%钢纤维；
4. 回转窑寿命
回转窑的转速同窑的斜度之间必须有良好的匹配关系。在一定的斜度下，转速愈高，物料填充率降低，物料的翻滚及运动速愈快。
早期，窑的转速一般很低，物料填充率较大，这虽然使窑容易操作，但对物料加热和生产效率提高都不利。
20世纪50年代初期，针对上述情况，我国水泥工业曾经学习和推广前苏联“快转窑、短火急烧的不合理状况，并且由于在窑的烧成带筒体段淋水冷却，有利于保护窑皮，提高了窑内热力强度，延长了衬料寿命，取得了显著效果。
由此证明，在窑的斜度已经固定的条件下，根据具体生产情况，保持在一个相对合理的速度下运转，使窑内物料的填充率及运动速度与当时的煅烧条件合理匹配，对于优质、高产是相当重要的。
过去，窑速较慢，一般仅有0.5～075/min， 以后逐步提高到1.0～1.5r/min。
悬浮预热器，特别是预分解窑出现后，由于入窑物料的碳酸盐分解过程中在窑外已经基本完成，窑速一般可达到3r/min左右
5. 回转窑生产能力
回转窑筒体内的温度要数烧成带较高，气流的最高温度可达2100℃，煅烧的熟料温度在1350℃~1650℃之间。有着良好的窑皮保护的火砖层表面温度在600℃~700℃之间、当窑皮脱落的时候，耐火砖层的内表面温度可达1300℃~1400℃，当好的耐火砖层厚度为200mm时，不同种类或不同品种的耐火砖导热系数也就不同。
随着窑衬使用的时间延长，耐火砖层的内表面会磨蚀损坏，使其减薄，对窑筒体表面温度有很大的影响。除此之外，当采用40mm厚耐火泥和垫以3mm厚陶瓷纤维毡砌筑火砖时，对窑筒体外表面温度也有着一定的影响。
回转窑设备的安装现场
窑筒体表面温度的不同，不仅能反映出不同品种窑衬的性能，窑衬损伤和砌筑方式等情况，还能反应出窑皮的状态。因此，现在设置的回转窑筒体温度红外线扫描检测仪检测的都是窑筒体表面温度，对于保证回转窑的优质、高产、安全、稳定长期运转具有重要的作用。
为避免过多的紧急停窑，将回转窑窑体外表面温度设定为400℃，国内外的回转窑筒体温度红外线检测仪都是这样设定控制的。也就是说，在运行中的回转窑设备，其窑体表面温度只要不超过400℃就不需要紧急停窑，凡是要注意的是红外线测温仪测定的是窑筒体外表面的温度，与耐火砖接触的内表面温度一般要高5~10℃左右。窑筒体里外表面温差大小与耐火砖的品种有关，即使用导热系数越大的火砖，筒体内表面的温度越高，则筒体外表面的温差越大。为了生产安全期间，可以将窑体表面的操作温度控制在370℃以内，一旦超过370℃就进行相应的调整，以防“红窑”造成不必要的损失。
6. 回转窑产能
回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；L-旋窑的有效长度,M；K-系数。
立波尔窑2.20~2.60悬浮预热窑（4SP）2.00~2.20悬浮预热窑（5SP）2.40~2.50干法长窑1.15~1.35湿法长窑0.70~0.80湿法蒸发机窑1.10~1.30干法废热锅炉窑1.45~1.70预分解窑3.5~5.0影响回转窑产量的因素很多，按照上述经验公式进行计算有局限性，但相对地反映了一些因素的变化规律。
如同为无忌悬浮预热器回转窑，当设计熟料产量为600t/d的时候，其C2~C3 级预热器为4100m，可配φ3m*48m回转窑；当C2~C5直径为φ3700,m时候，配用回转窑规格为3.2m*52m也有困难，同样对预热分解窑来说，不同型号和规格的分解炉和预热器，都将对回转窑的熟料产量有很大的影响。
因此，计算回转窑的规格或估算回转窑的产量的时，应考虑生产方式，设计的熟料热好、预热器与分解率的形式和规格、燃料的种类与燃烧器的型式和功能、熟料冷却剂的型式以及其热效率、水泥厂所处的文职以及标高气象条件，原料特性和质量，前道工序的原料粉磨和圣疗均化等因素。
并尽量参考相同规格，相同条件的现有回转窑的产量数据。