1. 回转窑焙烧选铁
烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。
全世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有高效率、大批量生产钢材的优点，远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。
1、烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
2、球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一环，决定着球团矿的性能和产量。
扩展资料
主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。
目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。
2. 铁矿回转窑磁化焙烧
焙烧的主要作用是改变矿石的化学组成，矿物组成和结构，从而改变矿石的工艺特性，就化学选矿而言，焙烧的主要作用是指前者，其目的是：
(1)使物料适台于其它方法处理：
(3)提高精矿中有用组份的含量：
FONT>
(2)从粗精矿中除去有害杂质;
为使物料适合于其它机械选矿法处理，有时先采用煅烧，磁化焙烧或硫化焙烧等方法，为使物料适于浸出法处理，响时预先进行氧化焙烧，还原焙烧，加盐焙烧等方法以改善有用组份的可溶性。
当精矿巾有用组份为碳酸盐矿物时，通过焙烧，除去co2。可大辐度地提高精矿品位。例如某菱铁矿矿石通过焙烧除co。后.品位可提高5%以上。
3. 回转窑渣选铁
水泥加美铝等耐火烧。
抗脱落高铝砖
高铝铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。在水泥行业中常用于小型水泥窑过渡带，分化带，窑门罩，起耐磨损抗脱落作用。
你
4. 回转窑焙烧赤铁矿成本
有价值。按照目前的市场价，每个品位的铁矿石（粉）的价格大约一个品位12元左右。50个品位的赤铁矿原矿石价格大约在600元／吨（含税价）上下。
至于说企业能有多少利润，就需要考虑开采成本，运输成本和各种税费。每个矿山企业的具体情况不同，利润也不同。由于铁矿石是大宗商品，市场需求旺盛，在量大的情况下，利润还是比较可观。
5. 回转窑还原铁
回转窑：工艺技术成熟， 生产流程简单， 固体废料可以直接进回转窑， 还原后的产物破碎磁选分离后直接还原铁入炉 ， 细粉返烧结。
回转炉：工艺流程相对复杂、投资高。从粉料料仓、强混、压球( 或造球) 、烘干、转底炉还原、产品冷却、烟气除尘和次氧化锌收集、余热锅炉、助燃风预热等，组成了一个庞大的系统， 占地比较大，