回转窑回转窑(回转窑生产)

海潮机械 2023-02-02 08:38 编辑:admin 124阅读

1. 回转窑生产

近些年,世界的科技呈现高速的发展势头,氧化球团技术的发展也是很迅速的,特别是链篦机回转窑的氧化球团,它的生产工艺已经得到了大力的推广支持与广泛应用,球团回转窑正努力着向大型化发展,而窑衬的受热强度就要提的更高了,最主要的还是要具有非常高的热稳定性。

2. 回转窑生产线

江苏德龙没有被宝钢收购。江苏德龙镍业有限公司是一家民营股份制责任公司,公司坐落于美丽黄海之滨、素有“苏北黄浦江”之称的灌河南岸--中国盐城响水沿海经济开发区,公司成立于2010年8月,已建设成功4条33000kVA电炉、回转窑先进生产线,一期月产量12000-15000吨镍合金项目,二期12条33000kVA电炉、回转窑先进生产线正在建设中。

3. 回转窑工艺流程

1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。该部分可以一次性连续砌完,也可以分段砌筑。砌筑完下半圆部分耐火砖后,必须仔细检查所砌耐火砖的质量,经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。

(2)安装砌砖机拱架,并将其各部位调节到最佳位置。

(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上,用气动或机动装置将砖顶至预定位置,使砖紧贴筒体。此步骤必须从两侧同时对称地进行,一直将砖砌筑到顶部。在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当,用以锁砖。

(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。

(5)撤去顶杆,挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上,从侧面打入最后一块耐火砖后,再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。

(6)移动砌砖机拱架,重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。

使用拱架法砌砖要注意如下事项:拱架安装牢固,各个部件间连接紧,运作功能好,顶推装置灵活,支座移动方便;气动或液压系统灵敏,管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。

4. 回转窑生产次氧化锌工艺流程

炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.

炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.

对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.

对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.

5. 回转窑生产海绵铁工艺

海绵铁 海绵体sponge iron 在回转窑、竖炉或其他反应器内,用煤、焦炭,天然气或氢气,使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原,变成多孔状的产物。

其中被还原出来的 铁 呈细小铁核,形如海锦,故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选,可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者,可直接用于炼钢;90%以下的,用于高炉或电炉炼铁)。[1] 在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程,其产品为直接还原铁(即DRI),也称海绵铁。该产品未经熔化,仍保持矿石外形,由于还原失氧形成大量气孔,在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(<1%),并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢,只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低,有利于电炉冶炼优质钢种。含铁量超过97%以上也属于海绵铁,但应用于粉末冶金领域,其形状分块状和粉状(一次还原铁粉),如深加工还可做二次还原铁粉,其含铁量将达到99%以上。

6. 回转窑生产氧化锌的技术参数

首先我们要先了解产生结圈现象的原因,只有知道他们是怎么产生的,我们才能逐一击破,从本质上杜绝此现象的再次发生。当出现回转窑结圈的问题时,检查是否以下原因引起的:

1、回转窑内的原料成分波动大,喂料量不稳定,造成窑内热工制度混乱;

2、原料中是否含有有害成分。如:是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈,是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等;

3、煤粉质量的影响;

4、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件,一是出现一定粘度的夜体,二是烟气、物料和衬料间出现了温差。当我们了解了回转窑结圈的原因后,就要想办法解决的,最直接的方法有以下几种:

1、在原料进入回转窑之前对其进行筛分,保证期清洁度,减少能形成液相物质的含量;

2、选择灰份熔点高,热值高,挥发性高的煤种具体请参考: