1. 回转窑预投料怎么做
第一，放入食材
在使用破壁机的过程当中，首先做的一件事就是要准备好食材，这些食材，无需用水浸泡，但是一定要洗干净，在洗干净之后只需要放入到机器的杯体当中，然后再按照正确的方法把盖子盖严，一定要注意，这里一共有两个盖子，分别为杯盖和投料盖，与此同时还一定要将它旋转到合适的位置，另外一方面，在装好时代之后，这时候你还必须要将杯体安装在主机上面，在安装的时候一定要按照对位标志进行安装，只有这样才能够保证安装的牢固性，那么在高速转动的情况下，才不会因为剧烈的震动而导致杯体掉下来！所以这也是一个非常重要的注意事项，必须要注意到！
第二，开始制作
在完成上面的步骤之后，这时候就可以开始使用破壁机榨果汁，或者是做出你想要的那种美食了，在制作的时候，准备好食材是必须要做的一件事，而在这之后就可以直接接通电源了，在降压电源之后还需要按下开关键，这时候才能够开启机器，但此时机器并不会直接开始转动，因为你还并没有选择功能，所以此时就可以通过菜单键来选择所需要的功能，如果你想选择的那种功能，它的指示灯处于闪烁状态，那么此时就算是被选中了，在选中对应的功能之后，就可以打开开关键，这时候破壁机就开始转动了，并且转动速度非常快！
第三，制作完成
这是使用破壁机的最后一个步骤，对于这种机器来说，因为它的功率非常高，所以整个制作时间非常短暂，大部分的食物能够在一分钟左右的时间就能够制作完成，比如在磨豆浆的时候大概只需要40秒的时间，在制作完成之后，无需过滤其中的滤渣，因为它的性能非常强大，能够轻松地击碎细胞壁，所以并不会留下各种大颗粒的食物残渣！
第四，进行清洗
在制作完成之后，你不要直接把破壁机放在原来的位置，而是应当对杯体进行全面的清洗，清洗的方法非常简单，只需要加入清水，然后打开相应的开关就可以自动清洗了，如果是一些比较顽固的污渍或者是里面有油脂，此时只需要加入一点温和的洗涤剂就行了，清洗过程非常简单！
2. 回转窑投料注意事项
1、将需要的食材放进杯体内，盖上杯盖与投料盖，并确保旋转到位。
2、装好的食材与杯盖的杯体组件按对位标识安装在主机上。
3、接通电源，按“开关”键，开启产品。
4、按下“菜单”键选择相对应的功能，被选中的功能呈闪烁状态。
5、按下“开关”键，产品开始运行工作。
6、食品加工完毕，产品自动停止运行并发出“嘀”声提示音，食品制作完成。
3. 回转窑浇注料施工方案
当然是起固定的左右！锚固件可以有效的抓住浇注料不会掉，但如果浇注料本身的质量有问题的话就不好说了。
4. 回转窑窑速和投料比
1．下部点火法
这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4小时。这种方法是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7．10天）后，才能进入正常生产。这种方法点火期间的生烧废品较多，必须注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。
2．中部点火法
这种方法是先往窑内垫70。150毫米块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500kg，先引燃木柴，然后每小时填加木柴100．2OOkg，烘烤新砌窑衬8- 16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200。250kg），并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。这个方法七天后进入正常生产。
3．窑口上部快速点火法
这种方法是在窑内装填70一150毫米块状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约500kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。
石灰回转窑点火的注意事项有以下几点：
1、点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。
2、点火前必须松动窑体膨胀螺栓15 - 20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。
3、内简冷却风机在停产时不能停.若必须停止运行，最多不得超过10分钟。
4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。
5、点火前打开驭动空气环什到喷射器间的六个阀门，防止驭动空气风机电机过毅运行。
6、加热初期废气是冷的.废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。
7、下部燃烧室的温度升得太快(尽什是尽可能鼓小的燃气谈)，必须增加助燃空气Pii.直到洲升恢父正常10一15/
5. 回转窑投料作业指导书
在回转炉投料准备工作完成后即可进行投料，初始投料量设定在正常生产值的1/3左右，当料进入预热器后，加大高温风机转速，使窑头罩负压保持在50Pa左右，窑尾负压在300Pa左右，然后分解炉逐步加煤到正常时1/3多，同时逐步调整三次风闸板开度到正常开度的80%，窑速也逐步提高到正常时的2/3左右，在该过程中要注意风煤料的配合，C5下料管的温度不能超过900℃，当C1出口温度低于正常温度+50度时可以关闭点火烟囱帽。
回转炉炒铝灰的是在铁锅中加入铝灰和溶剂通过加热和自身的热量进行人工翻炒，翻炒之后汇集到锅内底部，倾动回转炉处理法是在倾动回转炉中加入少量的盐熔剂或者不加盐熔剂，即可熔化铝。在回转窑中混合铝灰、熔盐 ，边转动边高温加热，使金属铝熔化并沉于炉底，实现分离。该法操作简便，易于实现。
6. 水泥回转窑投料操作
将需要的食材放进杯体内，盖上杯盖与投料盖，并确保旋转到位。
2.装好的食材与杯盖的杯体组件按对位标识安装在主机上。
3.接通电源，按“开关”键，开启产品。
4.按下“菜单”键选择相对应的功能，被选中的功能呈闪烁状态。
5.按下“开关”键，产品开始运行工作。
6.食品加工完毕，产品自动停止运行并发出“嘀”声提示音，食品制作完成。
7. 回转窑浇注料如何施工
1.回转窑内衬耐火材料施工要求：
(1)回转窑耐火砖衬施工要求：
回转窑内衬耐火砖采用干法与湿法的方式进行砌筑。
回转窑耐火砖/浇注料砌筑流程与要求，耐火材料施工篇~
1)拉线要求：
依据窑体纵向中心线，分别在窑筒体内拉出至少8条窑体纵向中心线的平行线，并拉出每隔4米一段的垂直与中心线的横向辅助线。
2)砌筑要求：
a.砌第一列砖时，先在筒体上标记出纵向线，以筒体窑壳为砌筑导面进行砌筑。依据第一列砌体为基准开始继续砌筑，当纵向砌至2～3米后，也可加入砌砖机继续施工，然后进行周圈砌筑并锁砖。当衬体还剩有6～7块砖时，开始对锁砖位置进行预砌干摆并确认，在最后的2～3列砖衬外进行锁砖，锁砖处的2～3列要同步砌筑，从侧面楔入锁砖，如最后一块砖不能从侧面嵌入时，使用插缝砖从上面楔入，在其底面与侧面使用耐火砂浆填充密实并找平，最后在附近几块砖缝内嵌入铁板，使其牢固。
b.砌筑时应保护好耐火砖，找平时使用橡皮锤或垫着木板，避免操作失误造成耐火砖表面或边角的损坏。
3)错缝砌筑，砌体纵向缝应依据窑体纵向中心平行线留设，每米允许误差不大于3mm，在同一砌筑段全长内，每十米允许误差不大于20mm。
(2)回转窑浇注料衬施工要求：
1)清扫干净窑口筒体的施工面。
2)分段开始焊接锚固件。
3)锚固件焊接完毕且锚固件上的铁锈及灰尘清扫干净后，涂上一层一定厚度的沥青漆，留作膨胀缝使用。
4)浇注料施工应在窑体圆弧上分段进行。
5)可使用一定厚度的钢模具或木模具，模具应紧密加固，不得出现凹凸，且模具上要涂一层油。
6)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
7)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
2.回转窑窑头罩、冷却机砌筑要求：
(1)砌筑前的准备：
根据设计施工要求，将各模板加工准备妥当。
1)准备好浇筑时入孔浇注料衬所用的模板。
2)准备好浇筑观察孔浇注料衬所用模板。
3)准备好浇筑燃烧器孔浇注料衬所用的模板。
4)顶部浇注料施工时，应先在顶盖上开好孔，开孔位置及尺寸应严格按照施工设计要求。无规定时，一般孔径可在φ120～φ150mm，间距可在600～800mm。
5)准备好砌砖、加工砖、凿、钻等设备工具。
6)准备好脱模剂，如黄油、石墨粉等。
7)准备好盛泥浆用的耐火泥箱。
(2)窑头罩、冷却机浇注料衬施工要求：
1)耐火浇注料进入施工场地前，应严格检查其质量数量，合格后，有序存放在施工场地中，并做好防潮、防雨措施。浇注料搅拌时应先干拌均匀，然后加入适量的水再搅拌均匀后方可使用，浇注料的加水量可直接影响其施工质量。
2)浇筑施工前应先将施工区域的壳体表面清扫干净。
3)开始按施工图纸要求焊锚固件，焊接完成后清除锚固件上的铁锈并涂上一定厚度的沥青漆。
4)准备好各模具模板。
5)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
6)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
(3)窑头罩、冷却机耐火砖衬的砌筑要求：
1)耐火砖进场前，严格检查其质量数量，合格后有序进场并妥当保存。砌砖时可用高温耐火泥浆，材质应与耐火砖材质相匹配，砖缝一般在2mm左右，隔热层敷设硅酸钙保温板，应与窑壳应紧密贴合。
2)直墙砌筑一般使用错缝方法进行，拱顶则使用直通缝砌筑。
3)拱顶与窑头罩前墙门应使用拱台架辅助砌筑，拱台面宽度可为拱砖宽度的1～2倍。
4)应先砌直墙拱脚砖，然后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑顺序应从两端侧开始向中间砌筑，封顶砖要楔入严密牢固，封顶砖不得使用加工砖，加工砖应距离封顶处3～4块砖。
5)最后一排拱砌筑时，开始不使用拱台架，可一边砌筑，一边支设支承以免砌体砖掉落。
(4)窑头罩、冷却机硅酸钙保温板的铺设要求：
硅酸钙保温板在平面部份，可直接使用大块进行铺设，圆弧面可加工成小条的再行铺设，在硅酸钙保温板敷设一定厚度的高温耐火胶泥，将其紧密的贴合在壳体壳之上。
当工作衬为耐火浇注料时，为避免硅酸钙保温板吸取浇注料中的水分，从而影响浇注料的强度，应在硅酸钙保温板与浇注料接触部位涂抹一层防水材料，如沥青或防水剂等。硅酸钙保温板比较容易损坏，使用放置时务必轻拿轻放，加工时，使用钢锯、木锯等小心操作。