1. 回转窑焚烧炉
1) 立式多段炉：废物在炉内停留时间长，对含水率高的废物可使水分充分挥发，尤其是对热值低的污泥，燃烧效率高。但是结构复杂、易出故障、维修费用高，因排气温度较低，易产生恶臭，通常需设二次燃烧设备。
2) 回转窑炉窑：操作弹性大，可焚烧不同性质的废物。另外，由于回转炉机械结构简单很少发生事故，能长期连续运转。热效率低，只有35％～40％左右，因此在处理较低热值固体废物时，必须加入辅助燃料。排出气体的温度低，经常带有恶臭味，需设高温燃烧室或加入脱臭装置。
3) 流化床焚烧炉：焚烧时固体颗粒激烈运动，颗粒与气体之间传热、传质速度快，所以处理能力大，流化床结构简单,造价便宜。废物需破碎后才能进行焚烧，动力消耗大。
2. 回转窑焚烧炉型号
回转窑焚烧炉种类有三种。
第一种。即熔融炉和非熔融炉，前者焚烧温度在1250℃左右，它支持高分子化合物、有机物在同一时间进行处理，后者燃烧温度在1105℃左右；
第二种。按照气、固体在回转窑内流动的方向，分为顺流炉和逆流炉，前者指的是气流方向与废物流动方向一致，后者指的是气流方向与废物流动方向相反，利用废弃物温度差异显著，能在短时间内完成水分蒸发；
第三种是带耐火材料或非耐火材料的回转窑焚烧炉。
3. 回转窑焚烧炉窑尾结焦
煤粉燃烧速度太快。煤的挥发分大，细底细，煤粉燃烧速度过快，如果此时送煤粉的风速不够大，煤粉就会在燃烧器内燃烧，造成燃烧器烧红、火嘴结焦、爆燃等现象。
采取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。
如果窑内已经出现较严重的结焦，可适当降低转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后，再将窑内温度调整到正常运行温(熔焦)。
4. 固废回转窑焚烧炉
一般吸附的活性碳是可以用焚烧炉处理的，活性炭最好选择是回转窑焚烧炉，若作为危废，后面还有一整套尾气处理，当然热能可以回收。如果不是作为危废处理，用简单的固废炉焚烧，热能回收。一般来讲废活性炭回收厂与多家危废处置单位是长期合作关系，拥有一定量的处置额度，可以联合同一区域其他企业产生的危险废物，集合处置，最大限度的降低企业废活性炭处置成本。
5. 回转窑焚烧炉优缺点
回转窑一燃室温度一般在850~1100℃范围内。因为只有在这个范围内才可以实现危险废弃物的脱毒，比如卤代烃有机废液焚烧温度应在850℃以上，含氰化物的废液温度应高于900℃；熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200～1400℃。
我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100℃，一般我们要求回转窑二燃室温度要高于950℃，因为只有高于这个温度才可以彻底消除从一燃室中出来的烟气中类似二嗯英类剧毒性有机成分。如果危险废弃物中的卤素含量高于1％，二燃室的温度至少应该提高到1100℃。固体废弃物其停留时间与窑的长径比成正比，与窑的倾斜度、转速成反比。为实现完全脱毒，烟气在二燃室内的停留时间一般不能低于2 S。