1. 回转窑烟气处理方法
国内回转窑脱硝方法主要有以下几种：
优化操作稳定工况：结合自身的原燃材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，抓好整个生产过程中的均衡与均化，严格每道工序的质量管理，优化窑系统的操作参数，把窑系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减。
降低烧成温度技术：我们知道，NOx的形成与烧成温度有很强的相关性，实验表明燃烧温度从1550 ℃起，到1900 ℃以指数方次急剧上升，特别在1750 ℃后几乎是直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
低NOx燃烧技术：低NOx燃烧措施主要针对窑头燃烧器，有低氮燃烧、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环燃烧、替代燃料燃烧等措施。
分级燃烧自还原技术：按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成。现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx要少。
选择性非催化还原技术（SNCR）：选择性非催化还原技术，是目前水泥行业主推的脱硝手段，是在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素，以此还原烟气中的NOx。
选择性催化还原技术（SCR）：选择性催化还原技术，是目前世界上的脱硝主打技术。以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达80%~90%。
袋除尘器携同脱硝技术
氧化+半干法氨吸收措施（OA）：OA法的温度窗口只有100 ℃左右，从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能，大大减少了对水泥窑生产的影响和工艺布置的难度，它的副产品为铵盐，可以进一步加工成化肥，具有一定的经济效益，这些特点是其他措施不具有的，而且其脱硝率还能达到70%以上，应该说具有进一步的研究开发价值。
转载自回转窑：http://www.findqmj.com
2. 回转窑烟气脱硝
不是国企。
大峘集团有限公司(原中国冶金设备南京公司)成立于1978年，是集工程设计、技术研发、设备制造、设备成套及工程总承包为一体的大型工程技术公司，为中国钢铁工业协会冶金设备分会副会长单位、江苏省冶金行业协会副会长单位、江苏省冶金行业协会设备分会会长单位、江苏省金属学会副理事长单位、国家高新技术企业、江苏省企业技术中心、江苏省研究生工作站、江苏省科技成果转化基地。集团先后荣获“全国钢铁工业先进集体”、“全国企业文化示范基地”、“全国企业文化优秀成果特等奖”、“江苏省文明单位”、“江苏省五一劳动奖状”、“江苏省模范职工之家”等荣誉称号。
集团总部(研发设计中心)坐落于江苏省南京市江宁高新园开发区，占地面积近40亩，集团制造基地位于溧阳天目湖开发区，占地面积近60亩，具有较强的加工、制造及装备集成能力。
集团拥有一支实力较强的设计、技术及工程管理队伍，本科及以上学历的占职工总数的90%(其中研究生学历的职工约占40%)，各类工程技术人员占职工总数的90%以上，中高级以上职称占职工总数的65%，73%为中共党员。
集团拥有工程设计、工程总承包及施工总承包资质，先后总承包了400余套高炉喷煤、高炉水渣超细粉、活性石灰(拥有回转窑、套筒窑、双膛窑等三项工艺技术)、KR法铁水脱硫、烧结及球团烟气脱硫脱硝、高炉煤气脱除氯离子、特殊钢电炉冶炼(拥有电炉-炉外精炼-连铸等短流程工艺技术)、链篦机-回转窑氧化球团以及烟气除尘等工程，并为国内外钢铁企业的原料、炼铁、炼钢、轧钢、烧结、球团、环保、自动化等提供了具有国际先进水平的设备，部分设备已进入欧美等发达国家市场。
高炉喷煤系统、高炉水渣超细粉、活性石灰、KR法铁水脱硫、高炉煤气脱除氯离子等是集团公司的拳头工艺及装备，已广泛应用于宝钢湛江钢铁等重点骨干企业的工程项目中，为我国冶金行业的结构调整、节能减排和发展循环经济发挥了重要作用。集团公司拥有各类专利近40项，是《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程(GB16543-2008)》、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)》和《水泥制品用矿渣粉应用技术规程(JC/T2238-2014)》等三个国家标准的起草单位。
集团注重企业文化建设，先后获得“全国企业文化示范基地”、“全国企业文化优秀成果特等奖”、“全国企业文化优秀案例奖”。
“峘”，意为小山与大山相并时，小山高于大山，这是公司的追求。
3. 回转窑烟气处理方法视频
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4. 回转窑烟气量计算
立窖与回转窑的区别在于：水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
5. 回转窑内烟气流速
船舶凭借拖轮协助进行掉头时，旋转内接圆直径一般为2倍船长。船舶自行掉头时，直径一般不小于3-5倍船长。船舶在流水区掉头(如内河)，其回转轨迹呈椭圆形，长径随流速大小而变。在水文气象恶劣地区，上述尺度还要增加。掉头水域一般可以与港内航行水域合并在一起布置。
6. 回转窑烟气成分
首先我们要先了解产生结圈现象的原因，只有知道他们是怎么产生的，我们才能逐一击破，从本质上杜绝此现象的再次发生。当出现回转窑结圈的问题时，检查是否以下原因引起的：
1、回转窑内的原料成分波动大，喂料量不稳定，造成窑内热工制度混乱；
2、原料中是否含有有害成分。如：是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈，是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等；
3、煤粉质量的影响；
4、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。当我们了解了回转窑结圈的原因后，就要想办法解决的，最直接的方法有以下几种：
1、在原料进入回转窑之前对其进行筛分，保证期清洁度，减少能形成液相物质的含量；
2、选择灰份熔点高，热值高
7. 回转窑废气处理工艺
旁路内的一氧化碳一般来说来源于窑尾，并且由于支路废气排放采样装置一般来说都安装在旁支路混和室以后，因此其一氧化碳占比值比起回转窑尾中的要小得多。
当支路废气排放中有一氧化碳存在时表明窑尾一氧化碳更多，这时候应采用包括提升支路放风量在内的调节对策而绝不能是降低支路放风量。