1. 小型回转窑炉
a、首先将起始氨水置于配氨罐中，并加入除盐水，将氨水配置成浓度为1～5％的氨水；
b、将步骤a配置的浓度为1～5％的氨水利用氨水蒸发器制备成氨蒸汽；
c、通过安装在回转窑窑炉尾部的雾化喷枪将步骤b得到的氨蒸气送入回转窑内，与回转窑产生的烟气进行混合反应，混合反应后氨气将氮氧化物还原成氮气和水，达标排放。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤a中起始氨水的浓度为15～20％。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤c中所述雾化喷枪与回转窑轴线方向呈30～60度角。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤c中氨蒸气通入回转窑时控制压力为0.4～0.6mpa。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤c中所述烟气是指回转窑产生的烟气，温度在750～1000℃，粉尘含量为55～65g/m3。
2. 回转窑锅炉
窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。 如果窑尾温度偏高，预分解系统温度和压力基本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分解率偏低，窑产量上不去，则说明回转窑和分解炉用煤分配比例不当。这时，应适当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分解炉用煤比例。由于系统总排风量不变，分解炉用煤量增加，分解炉出口直至C1出口废气温度升高。当分解炉出口废气中O2含量降低，CO含量增加时，适当减少窑头用煤量。为了严防窑头跑生料，必要时可以加大系统排风。这样，虽然短时间内熟料烧成热耗会有所增加，却使窑炉用煤分配比例趋于合理，热工制度稳定和产质量提高。 窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。 至于窑尾温度偏低，通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，如果再遇预热器系统塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应适当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风，同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样，窑尾温度将会很快恢复正常。
3. 小型回转窑炉厂家
传统的回转窑为了更好地保温，内部砌有一层200mm左右的耐火砖或是碳化硅砖，这样的窑壳重量比大，窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖保温材料的寿命。
而生产物料在高温下容易产生带有腐蚀性的化学物质，因此要对回转窑进行保温隔热并进行防腐施工时，对施工材料要求极高。
4. 小型回转窑焚烧炉
非常好的公司，技术领先，市场广阔，待遇很高。中鼎环境是中国的一家环保企业，位于太湖西岸的环保之乡江苏宜兴。中鼎环境主要设计制造：危废焚烧处置中心（回转窑焚烧炉）、危废废气处理系统、含盐危废旋风焚烧炉系统、循环流化床焚烧炉系统。并全权代理日本TANABE公司原装熔融炉。公司作为危废焚烧工程的全面解决专家将提供系统工艺、设备、设计、制造、安装调试、环保验收、营运管理一站式专业服务，以先进的技术设计、创新优良的设备和工程质量，奠定危废行业核心竞争优势地位，成为行业标杆性企业。
5. 小型回转窑炉烧氧化钼
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。
此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。