1. 回转窑轮带
回转窑轮带断裂的原因及处理方法？
1、原因分析
水泥回转窑轮带断裂是水泥厂重大设备事故。由于回转窑轮带部件庞大，不仅制造难度大，运输、安装费用也十分高昂。为此，修复轮带裂纹，延长其使用寿命，具有很大的实际意义。回转窑轮带断裂可分为两种情形。
1）轮带表面产生网状裂纹及大块剥落缺陷，致使轮带早期正常接触疲劳开裂。
2）轮带低温脆性断裂。
2、处理方法
（1）轮带表面网状裂纹的焊接修复。
（2）轮带低温断裂事故的预防。
2. 回转窑轮带挡铁与轮带的间隙
1、在焊接之前，首先将裂缝转到上面。如果裂缝在垫板上面，可以转动危废回转窑直至裂缝处于垫板和垫板之间时再转到上面。
2、施焊前应对焊接区母材进行预热处理，施焊中随时临控焊接区周围的温度，以减少因温度差而引起危废回转窑焊缝产生裂纹倾向和淬硬倾向。
3、滚圈裂缝如果错口不平整，把错口转至窑体下部，用两个托轮找平。找平后用固定板焊到滚圈两侧，然后再转到上面位置。
4、制安专用夹具。开焊接坡口前，在工件切线方向将裂纹外牢牢夹紧，以防开坡口时裂纹涨开，焊接中焊缝撕裂，工件尺寸精度变化。
5、焊后采取消除残余焊接内应力的热处理措施，不仅可以消除焊接残余应力, 还可以改善焊缝的质量。
3. 回转窑轮带间隙标准
一般塔机回转支承间隙大（不超过1mm）没多大问题，但是如果在使用过程中间隙特大那就要换了
4. 回转窑轮带厂家
回转窑两托轮3－5度角调合适，
回转窑托轮调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进一步扩展。如挡轮损坏时可调整上行，调整得好可以稳定在一个位置运行。
5. 回转窑轮带挡铁
用水冷却托轮瓦
当托轮轴、瓦温度均升到100℃以上，且轴已拉丝、挂铜时，直接向轴，瓦慢淋水。强制降温水温要求比轴瓦约低30℃左台 在开始淋水时，由于轴瓦温度过高，不可加水过快，用手少量地件托轮轴瓦端而淋温水，量不可过大．一般2IL/min.待淋水20～30min时，托轮轴表面温度大约降至60℃左右时，就可以用水管直接浇水，水龙头调到迅当的阀门即可。 用水管直接浇水前先观察托轮轴与瓦的研磨。以及托轮轴表面润滑油情况，若托轮轴表面润滑油未冲洗下来，不利于观察轴表面的情况，或润滑油有极细小的杂质，就需要淋肥皂水，将托轮轴表而的润滑油冲洗干净及去除轴与瓦间隙里的夹杂物．肥皂水的制作是把肥皂切成薄片，用开水化开，加冷水勾兑到40℃左右。 用水管直接浇水每次控制在半小时之内，不宜过长，而且每30min加少量托轮丸油进行润滑，并观察油膜的形成情况：若托轮轴降温件40℃左右且润滑油膜形成较好时，将瓦座风的存水放出，同时向托轮轴淋少量托轮瓦油进行润滑，这时可针对发热的原因来调整托轮。
打磨拉丝的托轮轴
对托轮轴表向较严重的拉丝，要边浇水，边用油石打磨，把拉丝磨甲，手感光滑即可，此项操作过程中一定要注意安全，防止油勺刮伤及异物的进入。 在打磨过程中，托轮轴表面润滑油会有极细小的铜末出现一因此，打瞎后仍需要用肥皂水冲净。调整托轮正常后，进行加油。先将瓦序内的水彻底排空，再加油至正常油何，投入正常运行。
效果
采用这种措施仅用两个多小时就解决了托轮瓦发热的问题，确保厂窑的发全正常运行，保证了生产线的正常生产。
6. 回转窑轮带与垫板间隙正常值
1、钢柱自身平直度不够，由加工厂严格控制。
2、钢柱底座不水平，现场测量要求精确，全部超平，最好水平仪回转半径30米。
3、吊车梁牛腿焊接不一致，需牛腿垫板调整标高，即牛腿垫板运至现场后焊接。
4、钢柱不在一条线，严格控制轴线，基础做好十字线对应钢柱十字线。可以避免钢柱扭曲轴线和定位。
5、经纬打垂直度要两个方向打垂直度。经纬仪一定要年检。
6、只要钢柱安装好了，钢梁直接就为安装。调整钢柱可以用千斤顶、缆风绳调整。 钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
7. 回转窑轮带滑移量的正常范围
应该多少有一点滑移量，如5mm，否则，则可能垫板厚了，造成轮带抱死——筒体缩颈——轮带涨裂。