1. 回转窑直径和球团产量
首钢球团厂位于河北省迁安市，隶属于首钢矿业公司，首钢球团厂始建于1985年，是首钢重要的高炉原料生产单位，是我国最早采用链篦机-回转窑-环冷机工艺的现代化球团生产企业。
2. 年产120万吨球团回转窑
球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出；
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却；
球团法分类：
1、高温固结：
（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法
（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：
（1）水泥冷粘结法；
（2）热液法；
（3）碳酸化法 ；
（4）锈化固结法；
（5）焦化固结法；
（6）其他方法。
3. 回转窑直径和球团产量有关系吗
焙烧球团指的是:将铁粉和少量膨润土混合后通过造球机造出生球，在通过竖炉（回转窑）进行干燥、焙烧、均热、冷却后生产出炼铁原料。
4. 回转窑球团生产工艺
一、永先机械针对回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤ 5分钟，停止喷煤气，停窑5-10分钟，窑降温至1000℃停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时，自然降温。
二、永先机械针对回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800℃以下时，引凤量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶≤800℃。
3、保温过程中，窑中最高温度800℃以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度＞900℃，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
三、上海永先回转窑停火操作
1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀。
3、开回转窑煤气支管末端放散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端放散阀。回转窑停火结束。
四 、回转窑事故的原因与处理
1、结圈：造成结圈的主要原因
⑴、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成硅点酸盐矿物。
⑵、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
⑶、链蓖机干球焙烧强度低，入窑后再次产生粉末。
⑷、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
⑸、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
⑴、严格控制原料成分，必须达到技术要求
⑵、提高生球强度
⑶、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。
⑷、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
⑸、严禁高温停窑。
3、结圈处理：
⑴、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
⑵、烧圈：
A 、冷却及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料加煤气和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
B 、 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成温度气氛，使其自行脱落。
4、 结块：
⑴ 、 结块原因 ：主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
⑵、防止方法：提高生球和链蓖机上干球质量，稳定热工制度，防止局部出现高温。
⑶、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
5 、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
⑴、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、启用备用电源（必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水
⑶、打开窑尾放散。
5. 回转窑产量与直径
回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；L-旋窑的有效长度,M；K-系数。
立波尔窑2.20~2.60悬浮预热窑（4SP）2.00~2.20悬浮预热窑（5SP）2.40~2.50干法长窑1.15~1.35湿法长窑0.70~0.80湿法蒸发机窑1.10~1.30干法废热锅炉窑1.45~1.70预分解窑3.5~5.0影响回转窑产量的因素很多，按照上述经验公式进行计算有局限性，但相对地反映了一些因素的变化规律。
如同为无忌悬浮预热器回转窑，当设计熟料产量为600t/d的时候，其C2~C3 级预热器为4100m，可配φ3m*48m回转窑；当C2~C5直径为φ3700,m时候，配用回转窑规格为3.2m*52m也有困难，同样对预热分解窑来说，不同型号和规格的分解炉和预热器，都将对回转窑的熟料产量有很大的影响。
因此，计算回转窑的规格或估算回转窑的产量的时，应考虑生产方式，设计的熟料热好、预热器与分解率的形式和规格、燃料的种类与燃烧器的型式和功能、熟料冷却剂的型式以及其热效率、水泥厂所处的文职以及标高气象条件，原料特性和质量，前道工序的原料粉磨和圣疗均化等因素。
并尽量参考相同规格，相同条件的现有回转窑的产量数据。
6. 球团回转窑技术参数
不是国企。
大峘集团有限公司(原中国冶金设备南京公司)成立于1978年，是集工程设计、技术研发、设备制造、设备成套及工程总承包为一体的大型工程技术公司，为中国钢铁工业协会冶金设备分会副会长单位、江苏省冶金行业协会副会长单位、江苏省冶金行业协会设备分会会长单位、江苏省金属学会副理事长单位、国家高新技术企业、江苏省企业技术中心、江苏省研究生工作站、江苏省科技成果转化基地。集团先后荣获“全国钢铁工业先进集体”、“全国企业文化示范基地”、“全国企业文化优秀成果特等奖”、“江苏省文明单位”、“江苏省五一劳动奖状”、“江苏省模范职工之家”等荣誉称号。
集团总部(研发设计中心)坐落于江苏省南京市江宁高新园开发区，占地面积近40亩，集团制造基地位于溧阳天目湖开发区，占地面积近60亩，具有较强的加工、制造及装备集成能力。
集团拥有一支实力较强的设计、技术及工程管理队伍，本科及以上学历的占职工总数的90%(其中研究生学历的职工约占40%)，各类工程技术人员占职工总数的90%以上，中高级以上职称占职工总数的65%，73%为中共党员。
集团拥有工程设计、工程总承包及施工总承包资质，先后总承包了400余套高炉喷煤、高炉水渣超细粉、活性石灰(拥有回转窑、套筒窑、双膛窑等三项工艺技术)、KR法铁水脱硫、烧结及球团烟气脱硫脱硝、高炉煤气脱除氯离子、特殊钢电炉冶炼(拥有电炉-炉外精炼-连铸等短流程工艺技术)、链篦机-回转窑氧化球团以及烟气除尘等工程，并为国内外钢铁企业的原料、炼铁、炼钢、轧钢、烧结、球团、环保、自动化等提供了具有国际先进水平的设备，部分设备已进入欧美等发达国家市场。
高炉喷煤系统、高炉水渣超细粉、活性石灰、KR法铁水脱硫、高炉煤气脱除氯离子等是集团公司的拳头工艺及装备，已广泛应用于宝钢湛江钢铁等重点骨干企业的工程项目中，为我国冶金行业的结构调整、节能减排和发展循环经济发挥了重要作用。集团公司拥有各类专利近40项，是《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程(GB16543-2008)》、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则(GB/T17919-2008)》和《水泥制品用矿渣粉应用技术规程(JC/T2238-2014)》等三个国家标准的起草单位。
集团注重企业文化建设，先后获得“全国企业文化示范基地”、“全国企业文化优秀成果特等奖”、“全国企业文化优秀案例奖”。
“峘”，意为小山与大山相并时，小山高于大山，这是公司的追求。