水泥回转窑价格(水泥回转窑规格)

1. 水泥回转窑规格

回转窑一燃室温度一般在850~1100℃范围内。因为只有在这个范围内才可以实现危险废弃物的脱毒，比如卤代烃有机废液焚烧温度应在850℃以上，含氰化物的废液温度应高于900℃；熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200～1400℃。

我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100℃，一般我们要求回转窑二燃室温度要高于950℃，因为只有高于这个温度才可以彻底消除从一燃室中出来的烟气中类似二嗯英类剧毒性有机成分。如果危险废弃物中的卤素含量高于1％，二燃室的温度至少应该提高到1100℃。固体废弃物其停留时间与窑的长径比成正比，与窑的倾斜度、转速成反比。为实现完全脱毒，烟气在二燃室内的停留时间一般不能低于2 S。

2. 水泥回转窑规格尺寸和产量的确定

Φ4.6~4.8x72~74M设计厂家不同略有差异。一般分4个带，从窑尾到窑头名称和长度依次为：分解带15m、固相反应带20m、过渡带15m、烧成带20m、冷却带2m长度是估值，没有准确界定。

3. 水泥生产回转窑

1、间接燃烧 料球中煤的挥发分逸出后，当料球湿度上升到600-800摄氏度时，气流中的二氧化碳与 物料表面的碳进行包氏梵反应CO?+c==2CO↑+CaO,生产的CO扩散到料球表面遇到氧可继续燃烧 ，2CO+O?==2CO?↑。 

2、直接燃烧 实践证明石灰石分解出来的CO?约有一半还原成CO，这部门CO在回转窑内氧气充足时间与 氧反应生产CO?，而其他的碳则同氧直接进行反应燃烧，C+O?==CO?↑。 

3、无焰燃烧 随着料球水分的蒸发、碳酸钙分解、煤的燃烧、空气中氧通过料球空隙进一步扩散，使料球中的碳在小孔中进行燃烧，这种在多孔体内进行的燃烧称为“无焰燃烧”。这种燃烧能在很小的过剩空气系数下达到燃烧，燃烧的热量直接传给料球，因此，燃烧效率很高。

4. 水泥回转窑规格与产能对应关系

关于回转窑托轮的调整

　　回转窑托轮调整是稳定回转窑运行的重要手段。首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进一步扩展。如挡轮损坏时可调整上行，调整得好可以稳定在一个位置运行。

回转窑托轮调整方法与步骤

　　1）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行润滑。我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。

　　2）每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油。

　　3）确定托轮调整方向。首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑的旋转方向绘出托轮所受摩擦力矢量图，需要注意的是托轮所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量必须与窑所需要移动的方向相反；然后根据托轮需要歪斜方向确定要调整的托轮轴承座。

　　4）拧松需要调整的托轮轴承座的脚螺栓，并将该轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈。先将顶丝预调90°～180°，然后启动回转窑以0.3～0.6r/min的速度慢转。运行不超过8mm/h为好。必要时可调整顶丝，此时回调90°，观察1小时，观察上行速度再调，调整到位时，顶丝要回位。回位顶丝也要逐步退，顶丝在退到位后，等一段时间，托轮轴承座与顶丝接触后再固定轴承座螺栓，紧固锁紧螺母。

　　5）装回托轮石磨块。

　　4.2回转窑托轮调整应注意事项

　　回转窑托轮调整一般以只调Ⅰ挡为好，必要时可调Ⅱ挡；拖轮歪斜后其所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量方向必须一致，即不能出现八字形。

　　5回转窑托轮调整应用实例

　　新钢公司球团厂设计能力为120万t/a，于2005年11月26日建成投产，回转窑规格为?5m×35m。主要技术性能参数如下：

　　1）设备规格?5m×35m。

　　2）窑倾斜度4.25％

　　3）支承数2组

　　托轮轴承SKF（?560mm×?820mm×258mm）顶丝M125×3

　　4）回转窑转速

　　正常工作转速：1.05r/min

　　调速范围：0.5～1.5r/min

　　辅传动：0.06r/min

　　5）传动装置

　　1、液压马达型号：CB560-C-N

　　2、齿轮传动模数：m=32传动比：i=234/23

　　6）固定挡轮装置型式：固定双边挡轮挡轮直径：?1200mm

　　2006年3月24日08：05回转窑前挡轮轴承坏，值班长遂组织降窑速、降温停机处理。停机后发现窑体向下移动了60mm。3月25日，为了使回转窑筒体复位，我们经研究确定了在1挡托轮东北与西南轴承座来进行调整。将该2个轴承座地脚螺栓拧松，并将该2个轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈，再将顶丝预调整进180°，然后启动回转窑以0.5r/min的速度慢转。当窑运行半小时后，我们发现窑没有上行，还向下移动了5mm，遂将窑速降为0.3r/min，顶丝再调进270°。以0.6r/min的速度运行3小时后，窑上行移动恢复至原位停机。由于挡轮备件加工周期较长，当时没有备件，我们决定将后挡轮拆除安装之前挡轮位置恢复生产。修复后，考虑适当减轻挡轮受力，在窑低速运转条件下，分3次将顶丝只退回了270°。观察2小时后，遥控制在下位运行，无异常情况，然后投料正常生产。

　　3月29日19：00，因挡轮质量问题，挡轮与轴配合过松在运行中分离掉至地面。当发现时，窑以向下移动了71mm，在无挡轮的情况下正以1.0r/min的速度高温运行，情况非常紧急。我们立即采取措施停止造球布料，降机速，窑速降至0.3r/min，并组织检修工人开始调整托轮。这次我们调了Ⅱ挡，边调边观察分多次调节，每次调90°，于23：30停止下行，这时窑最大行量为120mm。30日01：00开始缓慢上行，窑中温度已降至150℃以下，30日早班窑上行到位后停窑，历时15小时，Ⅰ挡顶丝共调进450°，Ⅱ挡顶丝共调进360°。我们将挡轮作堆焊修复后安装恢复生产，将Ⅰ挡顶丝退270°，Ⅱ挡顶丝通调进180°。挡轮正常运行至今再未发生过故障。

　　为确保回转窑安全运行，避免挡轮损坏后没有及时检查发现造成回转窑筒体从托轮上掉下来酿成重大设备事故，我们在Ⅱ挡托轮前方增设立一个固定当块。正常情况下挡块不与轮带接触，根据我厂实际情况，窑的膨胀伸长量为40～55mm，我们将其间隙设定为80mm。一旦发生挡轮损坏，挡块与轮带接触时，在挡块与轮带接触表面加入高温润滑脂进行润滑减轻摩擦力，这样事故处理就会有充足的时间，并将事故限定在我们控制之中

　　6结语

　　回转窑作为球团生产中的重点设备，规格大于?5m×35m要的筒体装配重量在500t以上，确保其安全稳定运行应作为我们的工作重点，掌握托轮调整技术是非常必要的。为避免出现我厂类似挡轮事故，有条件的最好在Ⅱ挡轮处设置一个前挡轮，没有条件的该处设置一个固定挡块也是简单实用的。正常情况下对回转窑托轮进行调整也可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。托轮调整平时需要经验的累积，并做好原始记录。

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5. 水泥回转窑的型号和规格表

回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；

L-旋窑的有效长度,M；K-系数。

6. 水泥工业用回转窑最新标准

市售的、用于装修的袋装水泥多为小窑水泥。