1. 回转窑锅炉
回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。
CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。
冷却风的最高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。至于详细的说为什么一个多一个少，这个有点太复杂。想细究可以看下预热器的开发，或水泥十万个为什么。
2. 小型回转窑焚烧炉
1) 立式多段炉：废物在炉内停留时间长，对含水率高的废物可使水分充分挥发，尤其是对热值低的污泥，燃烧效率高。但是结构复杂、易出故障、维修费用高，因排气温度较低，易产生恶臭，通常需设二次燃烧设备。
2) 回转窑炉窑：操作弹性大，可焚烧不同性质的废物。另外，由于回转炉机械结构简单很少发生事故，能长期连续运转。热效率低，只有35％～40％左右，因此在处理较低热值固体废物时，必须加入辅助燃料。排出气体的温度低，经常带有恶臭味，需设高温燃烧室或加入脱臭装置。
3) 流化床焚烧炉：焚烧时固体颗粒激烈运动，颗粒与气体之间传热、传质速度快，所以处理能力大，流化床结构简单,造价便宜。废物需破碎后才能进行焚烧，动力消耗大。
3. 回转窑焚烧炉工艺
一般吸附的活性碳是可以用焚烧炉处理的，活性炭最好选择是回转窑焚烧炉，若作为危废，后面还有一整套尾气处理，当然热能可以回收。如果不是作为危废处理，用简单的固废炉焚烧，热能回收。一般来讲废活性炭回收厂与多家危废处置单位是长期合作关系，拥有一定量的处置额度，可以联合同一区域其他企业产生的危险废物，集合处置，最大限度的降低企业废活性炭处置成本。
4. 回转窑电炉
1.
电炉改造:以前电炉安装情况基本是旋转吸尘罩,旋转吸尘罩对于炉口倒铁水和上料球化等情况根本起不到作用,可以说甚至连30/100的烟气都无法合理捕集,这个在合理设计的情况下需要对电炉尽可能的密闭,实现罩内生产,烟气量保证不外溢的情况下设置风量,这样做可以满足多数地方的环保改造要求。
2.
浇注除尘器区:以前浇注区的尺寸设计多数是侧吸罩为主的设计方式,为了避免行车对工艺的影响,由于浇注烟气与铁水箱内烟气外溢情况不同,需要合理收集的情况下可以考虑浇铸工艺的变动,原有浇注区可以满足生产需要的情况下做侧吸罩格栅,因为增加了罩口格栅罩子口的风速会有一定的提升变化,这是合理的设计理念。
3.
振动落砂机:以前的振动落砂机除尘器多数以小密闭或者不密闭为主,为了节省成本风量一般选用较小,影响粉尘的治理效果,造成粉尘外溢的现象较多,为什么会产生外溢
5. 回转窑焚烧炉设备厂家
流化床炉
这是一种近年发展起来的高效炉，利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。
一般常采用中间媒体即载体（砂子）进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体（载体）及流化状态进行分类。
6. 回转窑炉优点
动态式炉窑是炉床在动，如旋转是水泥窑，或者是通过空气或其他方式，使形成沸腾床形式。
动态式炉窑炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。