立式回转窑(间歇式回转窑)

海潮机械 2023-02-03 20:00 编辑:admin 276阅读

1. 间歇式回转窑

答案

间歇式杀菌设备有立式杀菌锅、卧式杀菌锅和回转式杀菌锅。

立式杀菌锅可采用常压、加压两种方式杀菌(锅盖敞开或不密闭,常压杀菌);卧式杀菌锅和回转式杀菌锅只能采用加压杀菌,不适用酸性食品的杀菌。

2. 旋转式回转窑

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1.

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2.

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3. 回转窑百度文库

废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案

回转窑新工艺:废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案

回转窑通过钢水中加入三种不同物质造渣,回转窑随着钢水中的不同有害物质可采取一些方法造渣。随着市场对钢材质量要求的不断提高,炼钢技术也在不断更新,对于石灰在钢水中的熔解速度也有了更高的要求。通过反复试验,石灰回转窑煅烧的活性石灰作为造渣的原料最为合适。本篇报道废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案。

选择在钢水中加入石灰石造渣,从效果上来看要远远好于上面的两种造渣剂。但是,石灰石在遇到高温的时候,它首先发生反应,并且这个反应的过程中会吸收大量的热量,并且还需要一定的时间。这时,就会出现热量分配使用上的混乱,造成碳酸钙分解反应在前,造渣过程滞后,或者是失去了造渣的时间。选择在钢水中加入硅酸盐造渣,一方面硅酸盐可以起到造渣的目的,但是同时它也加大了造渣的数量,为除渣工作增加了负担 。选择在钢水中加入萤石造渣,这个过程中有个不足之处,一方面萤石造渣会增加渣量,另一方面萤石造渣严重侵蚀炉衬。通过在钢水中分别加入石灰石、硅酸盐、萤石造渣,采取过程中的优点,避免过程中的不足。让造渣过程更加有效进行。

为降低生产成本,提高熟料强度,节约资源,用干粉煤灰部分替代粘土,用钢渣完全替代硫铁矿渣配料进行生产。钢渣、粉煤灰这两种原料都是经过高温段烧过的工业废渣,钢渣的MgO、CaO含量较高,MgO含量高所形成的低溶点矿物易形成结皮,结皮粘结在窑尾烟室、分解炉下缩口、五级锥体和下料管上。而钢渣中的CaO经高温煅烧其部分已形成硅酸盐矿物,具有较高的活性,易烧性很好。粉煤灰表面活性很大,如果窑尾温度控制不当,很容易过早出现液相,造成预热器结皮或窑内辅窑皮过长。因此在满足生料易烧性的情况下,可适当提高SM值,提高硅酸盐矿物的含量。

液相的多少和大量出现液相量迟早是决定窑皮长短的主要原因,因此要防止辅窑皮过长,必须保持适当的液相量。从配料方案来看,液相量的多少主要取决于硅酸率的大小,而液相量随温度的提高而增加主要与铝率有关。硅酸率高则液相量少,铝率高液相大量出现就迟。因此我们对熟料的硅率、铝氧率做了适当调整,提高了硅率,降低了铝氧率,保证熟料的液相量稳定在25.5±0.5范围内。

4. 回转窑操作

回转窑炉和竖窑的差异主要是从生产成品的质量、构造层面看来。一般回转窑炉生产的石灰粉质量不错,且可锻烧粒度分布较小的白云石;而竖窑生产的石灰粉质量略低回转窑炉。

竖窑能够应用发热量较低的然料,并且可以灵活运用冶金工业加工厂所产生的二次能源,占地面积小,项目投资低,热耗、能耗都低,商品质量也可以达到生产规定。从引入的竖窑看来,其商品质量已达到冶金工业生产的规定。但竖窑一般构造较为复杂,操作规定比回转窑炉高。

从技术性和生产操作而言,回转窑更加完善,结构比较简单,经营费用少,操作职工少且易于操纵,成品的质量也高。

5. 回转式炉窑

这与炉窑运行的温度有关系,一般窑温偏高时氮氧化物含量会升高,但由于原料中的石灰石会与SO2反应转化率也会随温度的升高而提高,给你一个假像,好像是氮氧化物高了,氧化硫却低了。