1. 回转窑白灰窑看火工
接班准备 接班前了解接班的生产质量情况，了解煤气和原料的供应情况，明确本班生产控制情况 点火温度1100±50℃ 检查设备状况和工艺条件（接班后检查设备运转状况和工艺条件、高炉煤气压力、生产工具等）的准备情况。
对设备及物件情况进行检查 接开机指令后检查本岗位所属设备，确认无误后汇报班长，得到班长，允许后进行操作并做好记录。
开机操作 1.按引煤气操作规程引入煤气（由煤气防护和安全员配合看火工引煤气） 2.点火前通知其他相关岗位（热矿槽、烧2烧3皮带） 3.按点火程序点火操作，点火时不得少于两人 认真进行开机前检查，严格按照开机顺序进行开机操作 点火操作 1.引入煤气操作 2.引煤气之前首先联系相关部门开据动火票 3.煤气防护人员做爆发试验，合格后方可点火 4.确认关闭点火器煤气阀门，打开煤气放散阀门 5.检查各仪器仪表是否正常 6.检查烧结机、圆辊布料、七辊布料各运转部位行程开关是否复位，是否在自动位 7.检查煤气压力是否达到10000帕，低于4000帕及时与公司班长联系 1.高炉煤气压力不得低于4000帕 2.煤气总管压力不得低于10000帕，否则应及时与班长联系 工艺控制操作 1.及时调整点火温度使其保证正常值 2.及时调整烧结机机速合理控制终点温度和废气温度 3.保证台车的料层厚度，以低水、低碳、厚料作为操作方针，保证烧结矿粒度 4.随时观察总管煤气压力 5.及时联系混合工调整混合料水份 6.合理控制烧结矿FeO含量 终点温度≥300℃ 废气温度≥130℃ （冬季≥120℃） 点火温度1100±50℃ 料层厚度600～700mm 煤气压力10Kpa 混合料水份：7.5~8.0异常情况 外观特征 调整方法 混合料过湿 1. 布料不畅，料层自动减薄，料面呈鳞状 2. 点火器火焰外喷，出点火器后料面有黑点 3. 负压略有升高 4. 机尾断面不平整，松散，强度差，红火层变暗 1、 适当降低料层厚度 2、 适当提高点火温度 3、 适当降低机速 4、 通知一混减水 料过干 1. 料层自动加厚，台车料面光 2. 点火器火焰外喷，料面有浮灰、易抽洞 3. 负压略有升高 4. 机尾断面窝料有花脸，结构松散 1、适当降低点火温度 2、 提高料层厚度 3、 适当降低机速 4、 通知一混加水 配炭高 1. 出点火器红面延长 2. 负压略有升高 3. 机尾断面红层厚，发亮有火苗 4. 烧结矿呈大块薄壁结构 5. 粘台车 1. 适当增加水分 2. 适当降低料层厚度 3. 适当降低点火温度 4. 适当提高机速 配炭低 1. 出点火器料面发暗 2. 负压、废气温度略有降低 3. 机尾断面红层薄且发暗 4. 烧结矿呈松散、小孔结构 5. 机尾返矿多 烧结水分根据原料结构随时调整，点火温度使用高炉煤气1000度即可，重点温度一般控制在300-450度之间，大烟道温度100-130之间即可。
2. 电烧石灰回转窑
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑性能特点
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。
5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
3. 白灰回转窑工作原理
旋转接头是管道链接的一部分，行业内分很多种类，流体在管道内流通可分为水，蒸汽，液压油，粉尘等，大部分旋转接头是壳体和轴组成，壳体和轴其中一部分固定，另一部分旋转或者做往复运动，在旋转往复运动的同时能保证管道内的流体在保证工作所需要的压力的情况下不发生渗漏～～～～
4. 回转窑看火工操作技术
这是我自己写的 发表的这个得到省科技2等奖，只是写了一部分，我的原稿有4W多字。
今年以来，在各级领导的大力支持和帮助下，我们认真贯彻落实上级一系列安全指示精神，坚持“安全第一、生产第二”的安全生产方针，牢固树立“以人为本、安全为首”理念，突出“安全压倒一切、事故否定一切”，强化人本管理，加大教育培训力度，提高全员素质，以员工素质保安全；突出一通三防、防治水等安全重点，狠抓现场管理，落实安全生产责任制，以责任落实保安全；大力实施科技兴安战略，以科技保安全；大搞质量标准化，以质量标准化动态达标保安全；加强安全管理体系和制度建设，实现依法保安；加强安全文化建设，营造了浓厚的安全氛围，促进了矿井安全形势的持续稳定发展。下面就今年的技术工作做一简要总结： 一、煤巷锚杆支护 （一）使用锚杆支护的作用 使用锚杆支护，既可发挥其加固拱作用和悬吊作用，使复合顶板内的各煤岩体与锚杆紧固成一个所谓的“组合梁”，从而提高顶板岩层的抗弯强度，减少各岩层层面滑移、离层和冒落的机率，从而保证巷道的稳定性，又能适应国家天然林保护工程实施以来所导致的木材无法采购的外部环境。直接经济效益：以6.4m2断面的每米支护费用对比，使用锚杆支护，每m巷道支护费用为186.16元，节约火工品费用25元，且巷道不需维修。而使用棚式支护，每m巷道掘进支护费用为165元，维护费用为165元。间接经济效益：使用锚杆支护，较棚式支护单进提高了10％，掘进工效提高了38％，提前准备出来工作面供采。社会效益：使用锚杆支护代替原来的棚式支护，取消了木材消耗，有效地保障了国家“天然林保护工程”顺利实施，有利于环境保护。同时也减轻了操作人员的体力劳动，消除了棚式支护所带来的操作不安全隐患，改善了操作人员的劳动环境，杜绝了超时劳动和超体力劳动的现象。 （二）煤巷锚杆支护现状 2004年以前公司煤巷采用的都是木支护，采区切眼采用了水泥锚固剂、竹锚杆、挂铁丝网，但支护效果不很好而木支护巷道每半年都要重新支护一次，使的投入增大，为此公司决定改进支护方式。 （1）由于全矿区地质条件简单、煤层赋存条件好，巷道采用煤层巷道，围岩完整性较好，层理不发育，煤体抗压、忍性强度较高，锚杆支护常以悬吊树脂锚杆端锚为主，杆体用φ16mm、φ18mm圆钢加工而成；顶板配以铁丝网、钢筋梁，w型钢板钢带。 （2）锚杆支护的结构形式主要有单一锚杆+水泥托板、锚杆+网+水泥托板、锚杆+网+ w型钢板钢带、锚杆+网+钢筋梁等形式。形式的选择主要取决于巷道围岩的性质，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类较好的围岩巷道中一般选择锚杆+网+水泥托板，随着围岩条件的变化程度及断面增大，Ⅳ、Ⅴ类围岩巷道采用锚杆+网+ w型钢板钢带、锚杆+网+钢筋梁的支护形式。 二、煤巷锚杆网喷浆支护 （一）使用锚杆网喷浆支护作用 锚杆网喷浆支护既能充分发挥锚杆作用，又充分发挥喷射混凝土的作用。同时网使围岩表面破碎圈完整化，使喷层平整均匀，增加抗弯、抗剪能力，并具有较高柔性和较大的允许变形量。 锚杆网喷浆支护突破了传统旧的支护形式和支护理论，不是消极地支护已松动的围岩，而是主动地保持围岩的完整性、稳定性，控制围岩变形、位移及裂隙发展，充分发挥围岩自身的支承作用。即以护为主，以支为辅，是加固松动圈而不是支护松动圈的一种较为合理且适用断层破碎带不稳定岩石的一种支护形式。 （二）使用锚杆网喷浆支护现状 在全矿区主要运输大巷、回风大巷都采用了锚杆网喷浆支护。 （三）喷射混凝土 （1）喷射混凝土厚度选择。喷层过薄影响支护强度，过厚影响其柔性，使脆性增加，易于围岩离层，而使围岩形成的承载结构不能保持。根据巷道服务年限、跨度、围岩稳定性和该矿实际经验，确定喷射混凝土厚度为100mm。分二次喷射混凝土，初喷厚度40mm，复喷达到100mm厚度。 （2）喷射混凝土材料要求。选用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥，采用粒径为0.3mm -3mm的中砂，石子直径不大于25mm，水泥：砂子：石子＝1：2.5：1.5。 （3）喷射混凝土参数。选用旋转式ZHP－2型混凝土喷浆机，工作压力0.12 MPa -0.18MPa，喷口到喷面距离1m- 1.5m，输料管长20m，速凝剂控制在3%- 5%范围内，喷两墙时取小值，喷拱顶时应取大值，并做到潮拌料，喷前岩壁洒水，降低回弹、粉尘，保证混凝土的强度。5. 回转窑看火工技术
回转窑烧成温度由正常向低温发展时，火色渐暗，黑影前移，应及时加煤。
当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及早加煤，随着煤粉的增加，一次风也应增加，以保证煤内充分混合，燃烧迅速、完全。
这时烧成带火焰略短而有力，火色比正常时亮，窑皮发白，黑影较近，熟料中细粉料增多，下冷却机时扬起灰尘较大，出冷却熟料呈绿灰色，砸开后小孔较多。
如果上述温度不能稳定，继续向低温发展，应及早打小慢车，适当关小排风，保持尾温不变，火焰集中。
否则，温度继续下降，火色由粉红变红，烧出的熟料细粉不断增多，翻滚不好，墨绿色的熟料结构松弛，砸开后小孔多，升重在1200g左右。
若出现这种情况，就必须打大慢车，关小排风，把温度烧起来，否则温度更低，熟料像砂子一样失去翻滚性，顺窑壁下滑，就在出废品。
万一发生这种情况，应采用停烧办法。
这是迫不得已才采取的特殊措施，一般情况下是严禁停烧的。
窑内温度烧低，除不下煤和机械影响停窑外，在都是看火工处理不当造成的。
为防止这种现象发生，最主要的是加强看火操作，苦练基本功，使技术过硬。