1. 电热回转窑
原理：
电热水壶主要由壶体、电源连接器、发热器、蒸汽感应控制器和防干烧温控器等零部件组成,壶体与电源分体结构,烧水时接通电源,水沸时自动断电,操作安全。 采用大功率加热,加热速度快,烧开一壶水只需4～5分钟,具有自动控温,水开后自动断电功能,并设置防干烧、超温双重保护。
2. 电热回转窑的加热装置价格
活性炭回转窑型号不同，价格也就没法定，小型的30-40万左右
3. 电热回转窑是否淘汰
在对熟料进行煅烧的时候，常常会因为一些原因造成窑紧急情况的产生，这时候我们要先考虑操作人员和设备的安全，然后采取相应的措施来减短回转窑的跳停时间。下面是要主电机跳停后的处理方法。
1、主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。
2、通知窑中巡检工开辅传转窑，中控关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
3、逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
4、通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
5、通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
6、若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
4. 电热回转窑的功能与作用
回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。
CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。
冷却风的最高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。至于详细的说为什么一个多一个少，这个有点太复杂。想细究可以看下预热器的开发，或水泥十万个为什么。
5. 电热回转窑参数
烧白灰，燃料用焦炉煤气的话 总风量是煤气的5倍，二次比一次风为85:15 原则上一次风要稍微过量
6. 电热回转窑生产
①干法预热器型窑，烘窑时间为3d，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。
②湿法窑烘窑，时间为8 ～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内 耐火砖.