1. 回转窑燃气烧嘴
这与炉窑运行的温度有关系，一般窑温偏高时氮氧化物含量会升高，但由于原料中的石灰石会与SO2反应转化率也会随温度的升高而提高，给你一个假像，好像是氮氧化物高了，氧化硫却低了。
2. 天然气回转窑
1、降低喷煤管煤粉喷出后的燃烧峰值温度，可以大大减少氮氧化物数量，但降低其燃烧温度会降低煅烧温度，扫出来的熟料强度受到一定的影响，这也是原来一些企业把技改后的喷煤管换回的主要原因；
2、降低燃烧用空气中的N2含量，但企业窑头二次风不可能不用，因此只是降低送煤风中的N2含量，其对氮氧化物的减少量有限且投资较大；
3、减少原燃材料中氮元素的含量，这个选择的余地很少，几乎无法实现。
3. 回转窑专用天然气烧嘴
析回转窑传动电流居高不下，有四种环境可造成这类成就。
第一，回转窑窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。
如是这样，要减少系统燃料或增加喂料量。
第二，回转窑长了窑口圈、窑内物料添补率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。
在这类环境下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。
第三，物料结粒性能差。
由于各种原因熟料粘散，物料由翻腾变成滑动，使窑转动困难。
第四，窑皮厚、窑皮长。
这时要缩短火焰、压短烧成带。分析什么环境下会造成回转窑传动电流很低。回转窑传动电流很低，有三种环境可造成这类成就。
第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。
一般作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。
第二，窑内有后结圈，物料在圈后积累到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。
熟料多黄心，游离钙也高。
出现这类环境时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。
遇到这类环境要减料运行，把后结圈处理掉。
第三，窑皮薄、短。
这时要伸长火焰，适当延长烧成带。
4. 回转窑烧嘴各通道的作用
当然是起固定的左右！锚固件可以有效的抓住浇注料不会掉，但如果浇注料本身的质量有问题的话就不好说了。
5. 回转窑燃气烧嘴好干吗
用水冷却托轮瓦
当托轮轴、瓦温度均升到100℃以上，且轴已拉丝、挂铜时，直接向轴，瓦慢淋水。强制降温水温要求比轴瓦约低30℃左台 在开始淋水时，由于轴瓦温度过高，不可加水过快，用手少量地件托轮轴瓦端而淋温水，量不可过大．一般2IL/min.待淋水20～30min时，托轮轴表面温度大约降至60℃左右时，就可以用水管直接浇水，水龙头调到迅当的阀门即可。 用水管直接浇水前先观察托轮轴与瓦的研磨。以及托轮轴表面润滑油情况，若托轮轴表面润滑油未冲洗下来，不利于观察轴表面的情况，或润滑油有极细小的杂质，就需要淋肥皂水，将托轮轴表而的润滑油冲洗干净及去除轴与瓦间隙里的夹杂物．肥皂水的制作是把肥皂切成薄片，用开水化开，加冷水勾兑到40℃左右。 用水管直接浇水每次控制在半小时之内，不宜过长，而且每30min加少量托轮丸油进行润滑，并观察油膜的形成情况：若托轮轴降温件40℃左右且润滑油膜形成较好时，将瓦座风的存水放出，同时向托轮轴淋少量托轮瓦油进行润滑，这时可针对发热的原因来调整托轮。
打磨拉丝的托轮轴
对托轮轴表向较严重的拉丝，要边浇水，边用油石打磨，把拉丝磨甲，手感光滑即可，此项操作过程中一定要注意安全，防止油勺刮伤及异物的进入。 在打磨过程中，托轮轴表面润滑油会有极细小的铜末出现一因此，打瞎后仍需要用肥皂水冲净。调整托轮正常后，进行加油。先将瓦序内的水彻底排空，再加油至正常油何，投入正常运行。
效果
采用这种措施仅用两个多小时就解决了托轮瓦发热的问题，确保厂窑的发全正常运行，保证了生产线的正常生产。