回转窑抄板(回转窑扒块)

海潮机械 2023-02-06 02:41 编辑:admin 165阅读

1. 回转窑扒块

回转窑找正问题细节是回转窑投入前必须准备的工作。在找正过程中需要很多细节,叫我们如何找正,矿山专家根据实践经验介绍回转窑找正的过程。找正过程大致分为精找正和粗找正。 从回转窑齿圈方面,准备工作做好后,按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准,分别调整齿圈两侧的12对位丝,使其误差控制在5mm之内。粗找正达到要求后,还需制作一套能同时固定4块百分表的测量支架立安装,不得摇床与脚手架及测量平台相关,以免影响测量精度。 用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将Ⅲ、Ⅳ档挡轮恢复到位,以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后,盘动窑体(盘窑时要平稳,不能产生振动)进行精找正,依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量,最终调整数值控制指标为径向跳动值 1.5mm,端面跳动值 1.2mm。

2. 回转窑扒块作业的注意事项

1.回转窑内衬耐火材料施工要求:

(1)回转窑耐火砖衬施工要求:

回转窑内衬耐火砖采用干法与湿法的方式进行砌筑。

回转窑耐火砖/浇注料砌筑流程与要求,耐火材料施工篇~

1)拉线要求:

依据窑体纵向中心线,分别在窑筒体内拉出至少8条窑体纵向中心线的平行线,并拉出每隔4米一段的垂直与中心线的横向辅助线。

2)砌筑要求:

a.砌第一列砖时,先在筒体上标记出纵向线,以筒体窑壳为砌筑导面进行砌筑。依据第一列砌体为基准开始继续砌筑,当纵向砌至2~3米后,也可加入砌砖机继续施工,然后进行周圈砌筑并锁砖。当衬体还剩有6~7块砖时,开始对锁砖位置进行预砌干摆并确认,在最后的2~3列砖衬外进行锁砖,锁砖处的2~3列要同步砌筑,从侧面楔入锁砖,如最后一块砖不能从侧面嵌入时,使用插缝砖从上面楔入,在其底面与侧面使用耐火砂浆填充密实并找平,最后在附近几块砖缝内嵌入铁板,使其牢固。

b.砌筑时应保护好耐火砖,找平时使用橡皮锤或垫着木板,避免操作失误造成耐火砖表面或边角的损坏。

3)错缝砌筑,砌体纵向缝应依据窑体纵向中心平行线留设,每米允许误差不大于3mm,在同一砌筑段全长内,每十米允许误差不大于20mm。

(2)回转窑浇注料衬施工要求:

1)清扫干净窑口筒体的施工面。

2)分段开始焊接锚固件。

3)锚固件焊接完毕且锚固件上的铁锈及灰尘清扫干净后,涂上一层一定厚度的沥青漆,留作膨胀缝使用。

4)浇注料施工应在窑体圆弧上分段进行。

5)可使用一定厚度的钢模具或木模具,模具应紧密加固,不得出现凹凸,且模具上要涂一层油。

6)耐火浇注料浇筑过程中,应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。

7)每次浇注完成后,都需养护至少48小时再将模具拆除。

2.回转窑窑头罩、冷却机砌筑要求:

(1)砌筑前的准备:

根据设计施工要求,将各模板加工准备妥当。

1)准备好浇筑时入孔浇注料衬所用的模板。

2)准备好浇筑观察孔浇注料衬所用模板。

3)准备好浇筑燃烧器孔浇注料衬所用的模板。

4)顶部浇注料施工时,应先在顶盖上开好孔,开孔位置及尺寸应严格按照施工设计要求。无规定时,一般孔径可在φ120~φ150mm,间距可在600~800mm。

5)准备好砌砖、加工砖、凿、钻等设备工具。

6)准备好脱模剂,如黄油、石墨粉等。

7)准备好盛泥浆用的耐火泥箱。

(2)窑头罩、冷却机浇注料衬施工要求:

1)耐火浇注料进入施工场地前,应严格检查其质量数量,合格后,有序存放在施工场地中,并做好防潮、防雨措施。浇注料搅拌时应先干拌均匀,然后加入适量的水再搅拌均匀后方可使用,浇注料的加水量可直接影响其施工质量。

2)浇筑施工前应先将施工区域的壳体表面清扫干净。

3)开始按施工图纸要求焊锚固件,焊接完成后清除锚固件上的铁锈并涂上一定厚度的沥青漆。

4)准备好各模具模板。

5)耐火浇注料浇筑过程中,应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。

6)每次浇注完成后,都需养护至少48小时再将模具拆除。

(3)窑头罩、冷却机耐火砖衬的砌筑要求:

1)耐火砖进场前,严格检查其质量数量,合格后有序进场并妥当保存。砌砖时可用高温耐火泥浆,材质应与耐火砖材质相匹配,砖缝一般在2mm左右,隔热层敷设硅酸钙保温板,应与窑壳应紧密贴合。

2)直墙砌筑一般使用错缝方法进行,拱顶则使用直通缝砌筑。

3)拱顶与窑头罩前墙门应使用拱台架辅助砌筑,拱台面宽度可为拱砖宽度的1~2倍。

4)应先砌直墙拱脚砖,然后架起拱台架,开始砌前墙门拱。砌筑顺序应从两端侧开始向中间砌筑,封顶砖要楔入严密牢固,封顶砖不得使用加工砖,加工砖应距离封顶处3~4块砖。

5)最后一排拱砌筑时,开始不使用拱台架,可一边砌筑,一边支设支承以免砌体砖掉落。

(4)窑头罩、冷却机硅酸钙保温板的铺设要求:

硅酸钙保温板在平面部份,可直接使用大块进行铺设,圆弧面可加工成小条的再行铺设,在硅酸钙保温板敷设一定厚度的高温耐火胶泥,将其紧密的贴合在壳体壳之上。

当工作衬为耐火浇注料时,为避免硅酸钙保温板吸取浇注料中的水分,从而影响浇注料的强度,应在硅酸钙保温板与浇注料接触部位涂抹一层防水材料,如沥青或防水剂等。硅酸钙保温板比较容易损坏,使用放置时务必轻拿轻放,加工时,使用钢锯、木锯等小心操作。

3. 回转窑扒块机

回转窑煅烧的工艺流程是:原料进入生料仓后,经充气均化后的生料喂入预热器,回转窑内的生料和热气流进行热交换,在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧,之后在五级旋风筒煤进行料气分离,物料进入回转窑内接着煅烧,回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合,经衬板输送机送入三个熟料库,冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风,进入分解炉的部分作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤,剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中,对于废气,封过高温风机抽吸,再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

4. 回转窑掉窑皮

回转窑托轮瓦渗水没得说,赶紧换新瓦就好了。

5. 回转窑窜窑原理及异常发现

止推轴承也称为推力轴承,是在旋转轴上面固定一个圆盘叫做推力盘,在机器的非旋转机座上面安装固定的瓦片,紧贴推力盘。瓦片与推力盘之间有润滑油。轴可以旋转但是不能轴向串动。

支撑轴承是普通的轴承,安装在轴两端,与基础一体。限制轴的上下、左右方向移动,不限制轴向串动。

止推轴承与支撑轴承配合,共同完成轴的定位,使轴只能旋转不能产生其他方位的移动。