1. 垃圾焚烧回转窑
a、首先将起始氨水置于配氨罐中，并加入除盐水，将氨水配置成浓度为1～5％的氨水；
b、将步骤a配置的浓度为1～5％的氨水利用氨水蒸发器制备成氨蒸汽；
c、通过安装在回转窑窑炉尾部的雾化喷枪将步骤b得到的氨蒸气送入回转窑内，与回转窑产生的烟气进行混合反应，混合反应后氨气将氮氧化物还原成氮气和水，达标排放。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤a中起始氨水的浓度为15～20％。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤c中所述雾化喷枪与回转窑轴线方向呈30～60度角。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤c中氨蒸气通入回转窑时控制压力为0.4～0.6mpa。
根据上述的治理回转窑尾气氮氧化物的方法，步骤c中所述烟气是指回转窑产生的烟气，温度在750～1000℃，粉尘含量为55～65g/m3。
2. 垃圾焚烧回转窑工艺流程图
①干法预热器型窑，烘窑时间为3d，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。
②湿法窑烘窑，时间为8 ～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内 耐火砖.
3. 废物回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉种类有三种。
第一种。即熔融炉和非熔融炉，前者焚烧温度在1250℃左右，它支持高分子化合物、有机物在同一时间进行处理，后者燃烧温度在1105℃左右；
第二种。按照气、固体在回转窑内流动的方向，分为顺流炉和逆流炉，前者指的是气流方向与废物流动方向一致，后者指的是气流方向与废物流动方向相反，利用废弃物温度差异显著，能在短时间内完成水分蒸发；
第三种是带耐火材料或非耐火材料的回转窑焚烧炉。
4. 垃圾焚烧回转窑外壳温度
传统的窑壳为了更好地保温，内部砌有一层200mm左右的耐火砖或是碳化硅砖，这样的窑壳重量比较大，窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖保温材料的寿命。
而生产物料在高温下容易产生带有腐蚀性的化学物质，因此要对回转窑进行保温隔热并进行防腐施工时，对施工材料要求极高。
5. 垃圾焚烧回转窑多长
Φ4.6~4.8x72~74M设计厂家不同略有差异。 一般分4个带，从窑尾到窑头名称和长度依次为：分解带15m、固相反应带20m、过渡带15m、烧成带20m、冷却带2m 长度是估值，没有准确界定。
6. 回转窑危险废物焚烧原理
流化床炉
这是一种近年发展起来的高效炉，利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。
一般常采用中间媒体即载体（砂子）进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体（载体）及流化状态进行分类。
7. 固废焚烧回转窑
入窑物料中氯元素的含量不应大于0.04％。为防止内循环过程中挥发性元素和物质在窑内的过度累积，协同处置企业可定期进行旁路放风。因此，生产过程中，为保证熟料烧成系统的正常运行，在水泥窑尾烟室处设置一套除氯系统。固体废物(固废)在燃烧过程中产生的二噁英，在分解炉近900℃温度下会彻底分解，分解后的cl-以2cao.sio2.cacl2的形式被水泥生料裹挟到回转窑内在1400℃温度下进一步煅烧，部分cacl2会以气态形式在水泥窑系统内循环，不断富集，容易在窑尾烟室处发生结皮。
现有技术中的除氯系统，是在烟室cl-富集区域抽出一部分气体，并直接鼓入冷风对其进行快速冷却，抽取的含高浓度氯、碱废气温度在不到1秒的时间内可迅速从1000℃降至400℃，400℃左右的废气经过旋风分离器除尘，因为该废气温度的降低，有一部分cl-附着在窑灰表面，随窑灰再次进入分解炉，造成除氯效果不佳。该废气再次通过气体冷却器冷却至180℃左右，使废气中的有害成分碱、氯等元素产生氯类结晶体，经过袋收尘收集下来，收集下来的粉尘入窑灰仓，气体经袋收尘净化后由窑尾废气处理系统排出。但是，现有的除氯系统存在除氯效率偏低，窑灰量偏大等问题