1. 回转窑烧成带温度低
窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。 如果窑尾温度偏高，预分解系统温度和压力基本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分解率偏低，窑产量上不去，则说明回转窑和分解炉用煤分配比例不当。这时，应适当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分解炉用煤比例。由于系统总排风量不变，分解炉用煤量增加，分解炉出口直至C1出口废气温度升高。当分解炉出口废气中O2含量降低，CO含量增加时，适当减少窑头用煤量。为了严防窑头跑生料，必要时可以加大系统排风。这样，虽然短时间内熟料烧成热耗会有所增加，却使窑炉用煤分配比例趋于合理，热工制度稳定和产质量提高。 窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。 至于窑尾温度偏低，通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，如果再遇预热器系统塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应适当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风，同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样，窑尾温度将会很快恢复正常。
2. 回转窑烧成带温度远高于分解炉内温度
原因：受力不均，过载，润滑不良，冷却不好等
加强巡检，注意检查冷却水、托轮油品、油膜情况，注意轴瓦温升情况，上升过快要及时检查，换好的油。。。。。。。。
3. 回转窑过渡带温度高
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃,要求火焰温度应达到1540~1700℃,火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃.
4. 回转窑温度过高怎么办
回转窑突然跳停后要用人工盘动盘车器，保证回转窑转动，防止温度不均造成回转窑变形，然后再查找跳停原因进行处理。
5. 回转窑烧成带温度低,窑尾温度高的原因,如何调整解决?
1、环境温度高；建议架台轴流风机冷却。
2、窑托轮组没有调整好，受力不均；建议调窑。
3、拖轮冷却水堵塞或压力不够；建议检查调整。
4、润滑油变质或润滑油内进入杂质；建议化验更换。
5、窑内投料量加大负载变大；建议加强监控。
6、轴瓦拉坏表面不光滑；建议检查用油石磨轴或刮瓦。振动大，电流高。应该是负载大或是托轮组没有调好。
6. 回转窑的温度
你用的是煤气烧吗？要火焰拉长，把一次风机开大就可以了，注意的是窑子里的温度，如果温度在900度以上 那你可以把你的一次风机开大点，短焰急烧就是指你的火不够长，燃烧带很短，物料在很短的时间里 要想烧熟，这样就不稳定。
根据你窑子的长度或直径 你可以调到适合的火焰长度。
另外，不要怕一次风机开大了火会被吹熄，因为煤气的然点很低，在500到530度.所以只要窑子的温度高 你的火就吹不熄。
判断就是看你的火焰长短 一般是火焰在5米到9米 你看你火嘴喷出火的长短就知道你的是长焰还是短焰，急烧就是窑速快了 ，火焰长窑速慢 就不会有短焰急烧的现象