1. 陶粒回转窑工艺流程
原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒
2. 陶粒回转窑工艺流程图片
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3左右的倾角放置在托滚上。
物料在高的一端进入窑，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉喷入窑，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
3. 回转窑烧陶粒存在的问题
通过陶粒砂回转窑稍涨，陶丽以堋涨为主要技术特点，没有膨胀，也就没有稍涨陶粒
4. 粘土陶粒回转窑
保质期三五年。
无论是园林绿化，或室内养盆栽植物，都可以用到陶粒，但最好不要铺在土面上。因为室内养花的时候，水分挥发比较慢，如果土面上有太多陶粒，会阻碍水分无法及时挥发，对植物生长不利。
陶粒一般是垫在土壤底部，可以作为隔水层，也可以增加土壤的透气性，让植物的根系生长更好。
陶粒本身有很多孔洞，且非常轻盈，它也很适合用来固定水培植物，如果你准备水培扦插繁殖一些观赏植物，那不妨用到陶粒。
5. 陶粒烧制技术回转窑
一般说来，制作陶粒都需要使用铝矾土，将开采来的铝矾土采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，进行破碎工作，然后在其中加入锰元素，这样可以降低烧结温度并将产品染成深色。
第二步是配料，即将铝矾土、锰粉和回料等输送到各自的料库，使用调速皮带秤实现物料的自动配料计量。
第三步是粉磨，采用烘干兼粉磨的球磨机，配合高速选粉机，可以提高粉磨效率。
第四步是制球工序。生料粉被送入小料仓，计量料量后进入盘式制球机，管道泵把水喷入盘式制球机内部，制成各种粒径的料球。料球出盘后，合格的进入回转窑，不合格的回到原料粉磨流程。
第五步是进行煅烧，料球在回转窑中进行煅烧，随着窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内，料球在煅烧过程中成为强度很高的陶粒砂。
第六步是成品冷却，一般采用回转式冷却机，简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，可以节约大量的能耗。
最后是筛分，按要求分为多个粒径品级即可