1. 回转窑窑尾结焦原因
煤粉燃烧速度太快。煤的挥发分大，细底细，煤粉燃烧速度过快，如果此时送煤粉的风速不够大，煤粉就会在燃烧器内燃烧，造成燃烧器烧红、火嘴结焦、爆燃等现象。
采取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。
如果窑内已经出现较严重的结焦，可适当降低转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后，再将窑内温度调整到正常运行温(熔焦)。
2. 回转窑窑尾温度低是啥原因
在生产过程中，铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强，但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短，炉料熔化以致形成窑结。氧化锌结块的原因主要包括以下几点：
1、焦化过高。
2、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回转窑窑尾温度升高，炉料熔化，渣含锌高。
3、焦化低，转速慢，炉料熔化。
4、炉料含铅高，产生熔化，严重结块。
5、炉料含铅高产生，产生熔化，严重结块。
3. 回转窑常见问题
影响回转窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。一般认为有以下原因：
1.设备方面 1.1回转窑中心线偏离严重造成主电机负荷加大； 1.2回转窑上行下行力偏大； 1.3小齿轮、大齿圈啮合不佳也会影响电流波动； 2、工艺方面
2.1预热器塌料，大量物料涌入回转窑窑内，造成回转窑主电机电流加大，波动也会加大； 2.2回转窑窑皮偏结，主电机电流波动大，严重是会出现失速； 2.3回转窑内结大球； 2.4产量偏高时回转窑主电机电流波动也会偏大； 3、电气方面 电气原因也有很多，如电压问题、变频器问题、线路等。 以上信息由郑矿机器整理，希望对您有帮助，谢谢~
4. 回转窑结圈的原因分析
1、首先要对煅烧的原料进行合理的筛选，对进入窑内的物料进行清理，从而达到一定的清洁度，减少附着物质的量。保证设备在煅烧过程中的平稳工作。
2、在选择燃煤的时候也要加以注意，挑选熔点高，燃烧灰尘较少，热量较高的质量优质煤块。这样不仅可以提高回转窑生产效率，保证物料在煅烧过程中的温度，也能够使得生料可以得到充分的煅烧。如果选择的煤粉的质量不好或者燃烧不够彻底，可能会使得窑内存在未燃煤粉，造成回转窑的结圈慢慢变厚。
3、要规范的进行回转窑的操作，稳定要内的温度，控制煤粉的细度，减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧现象的发生。控制煤粉的水分，对入窑的煤粉进行充分的烘干，使煤粉中的水分降低，这样可以很好的延长结圈的时间。
4、回转窑在煅烧物料的过程中，操作工人应该严格按照操作步骤，减少因为加料不足或者是转速不匹配而出现的问题。从而可以很好的减少回转窑结圈变厚的问题。当发现有回转窑结圈问题的时候及时的进行解决，这样不仅可以很好地减少结圈变厚，也可以保证设备合理有效的运行。
5. 回转窑结块的原因
一、永先机械针对回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤ 5分钟，停止喷煤气，停窑5-10分钟，窑降温至1000℃停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时，自然降温。
二、永先机械针对回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800℃以下时，引凤量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶≤800℃。
3、保温过程中，窑中最高温度800℃以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度＞900℃，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
三、上海永先回转窑停火操作
1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀。
3、开回转窑煤气支管末端放散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端放散阀。回转窑停火结束。
四 、回转窑事故的原因与处理
1、结圈：造成结圈的主要原因
⑴、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成硅点酸盐矿物。
⑵、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
⑶、链蓖机干球焙烧强度低，入窑后再次产生粉末。
⑷、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
⑸、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
⑴、严格控制原料成分，必须达到技术要求
⑵、提高生球强度
⑶、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。
⑷、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
⑸、严禁高温停窑。
3、结圈处理：
⑴、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
⑵、烧圈：
A 、冷却及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料加煤气和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
B 、 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成温度气氛，使其自行脱落。
4、 结块：
⑴ 、 结块原因 ：主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
⑵、防止方法：提高生球和链蓖机上干球质量，稳定热工制度，防止局部出现高温。
⑶、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
5 、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
⑴、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、启用备用电源（必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水
⑶、打开窑尾放散。
6. 回转窑尾温高的原因
虽然回转窑结构设计相对合理，窑体保温性能也足够好，但是如果在其他方面如通风和原材料选取等方面不能很好的进行选择和操作的话，还是会有回转窑工作能耗高的现象的。
以下是回转窑熟料热耗高的原因分析：
（1）煤质太差，煤粒太粗，燃烧速度太慢，燃烧时间长，窑温难得提高，需要较高热耗。
（2）生料成分或矿化剂配比不正确，KH 和SM 太高，因此生料易烧性差，且率值波动大。
（3）回转窑供风不足以及操作习惯不好，使烟气量大，并且烟气温度也高，带走大量的热。