1. 石灰回转窑煅烧技术
石灰的理论分解热约6000千卡/千克——一般回转窑的热效率为30%，如果用煤气煅烧，大约1500~2000标米/吨，用60006000千卡/千克煤粉大约0.35~0.4吨/吨。
2. 石灰回转窑工艺流程
石灰窑的设备和煅烧技术，目前我国整体煅烧石灰窑炉分类有两种形式，一种是立式石灰窑，另一种则是卧式石灰窑。
1、立式石灰窑：顾名思义，立式石灰窑就是站立起来的石灰窑，比如我们经常见的石灰立窑、双膛石灰窑、套筒窑、双D窑、麦尔兹石灰窑等等都是立式石灰窑，当然这些石灰窑都各有长处，有的是物美价廉，有的是投资大产量高质量好、有的是占地面积小、有的是节能降耗突出等等优势。不同的石灰窑设备就对应这不同的煅烧工艺，然而用灰单位还在不断开发使用的新用途，对活性石灰的纯度和活性还会有更高的要求，环保部门也会对石灰窑设备环保指标进一步加强，所以我们的石灰窑设备和煅烧技术一直都在加紧研发和改进。
2、卧式石灰窑：比较有代表性的卧式石灰窑就是石灰回转窑，石灰回转窑是从水泥回转窑的使用中进化研发而来，其使用时间比较长，对于国内日产300吨、400吨、500吨、600吨、800吨、1000吨、1200吨等型号设备和煅烧工艺都已经相当成熟，煅烧效果好，产量高，选择燃料的种类也比较多，所以石灰回转窑是很多冶金炼钢、化工以及高精尖新型产业下属石灰厂不二的选择，近些年随着环保压力不断提升，石灰回转窑厂家也在进行自我查找问题进行改造和研发，这样更贴近实际应用。
3. 使用回转窑烧石灰的企业
答:
乌龙泉矿在武汉市江夏区乌龙泉街，矿区在京广铁路乌龙泉矿火车站西侧，北距武昌火车站30公里，距离京株、 沪蓉高速公路入口仅6公里，交通十分便利。
乌龙泉矿是武钢唯一的溶剂原料基地，1958年与武钢同步建成投产，几经扩建后，设计年采剥总量 300万吨，原矿 270万吨，目前拥有大型采矿设备32台，大中型选矿设备14台，300m3石灰竖窑两座，具有国内先进的活性灰和轻烧白云石回转窑两座，形成生产成品矿160万吨，消石灰18万吨，活性灰 18万吨，颗粒灰16万吨，轻烧10万吨，水泥10万吨的生产能力。
4. 石灰回转窑煅烧技术规范
回转窑煅烧的工艺流程是：原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。
5. 石灰窑煅烧工艺
石灰窑是用来烧制生石灰的，反应方程式是CaCO₃=煅烧=CaO+CO₂↑，是用煤炭煅烧石灰石，反应生成二氧化碳和氧化钙
6. 石灰回转窑设备及工作原理
是一种将石灰溶液粗细分离分级的设备。
常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
7. 石灰回转窑炉
石灰窑结窑最主要的原因跟温度有关。石灰窑的煅烧温度不稳定，会形成结核。煅烧温度越高，窑中物料的熔点就越低，这样会形成熔化成液相，所以石灰粘结到窑壁上形成窑墙，温度更高，物料中的材料就越容易反应，或与窑衬发生化学反应，就会形成更多的低熔点物质，从而结瘤。